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pu水性脫模劑品牌-博亮-聚四氟乙烯水性脫模劑推薦
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目前達(dá)成共識的是:壓鑄工藝參數(shù),模具設(shè)計(jì),模具溫度,模具表面質(zhì)量,充型溫度,脫模劑的化學(xué)成分和質(zhì)量,噴涂工藝等對粘模均有重要的影響,而不是一出現(xiàn)粘模就憑直覺簡單地和脫模劑掛鉤。然而,脫模劑的質(zhì)量和使用方法確實(shí)與壓鑄粘模有著千絲萬縷的聯(lián)系,對于壓鑄工作者來說,理解和認(rèn)識他們之間的關(guān)系,知己知彼,才能更準(zhǔn)確地掌控壓鑄工藝。
壓鑄是動態(tài)熱力學(xué)過程,鋁鋅等合金有很強(qiáng)的附著至型腔表面的趨勢,噴涂脫模劑能充當(dāng)型腔和液態(tài)金屬間分型劑的作用,防止金屬粘附到型腔表面。脫模劑的慎重選取(成分,結(jié)膜溫度,發(fā)氣量,殘留物,結(jié)膜強(qiáng)度,對后續(xù)表面涂鍍的影響等)與合理的操作工藝(脫模劑濃度,模溫分布,霧化工藝,噴涂時間及距離等)是防止粘模的重要因素。
在可預(yù)見的將來,對各類脫模劑的開發(fā)研究仍然必不可少。壓鑄件成型表面與模具表面之間有相當(dāng)大的接觸壓力,壓鑄時鑄件受到三向非均勻分布的壓應(yīng)力,因此噴涂脫模劑結(jié)成的潤滑膜易破,高溫也使?jié)櫥ぎa(chǎn)生化學(xué)變化。成型過程中二次擠壓會有少量新的金屬表面出現(xiàn),新的表面物理化學(xué)性能與原先的金屬表面不同,也沒有潤滑劑保護(hù),易與模具粘著,使模具磨損。同時鑄件內(nèi)部變形不均勻分布所產(chǎn)生的附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力,也增加了取件的難度,直至粘模。
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