工業(yè)噴漆廢氣主要成分：

1、油漆顆粒在噴漆噴涂過程中因自身質量原因而懸浮在廢氣中；

2、油漆微粒：攜帶油漆涂料微粒的水滴；水性涂??料：溶解涂料顆粒的水滴；

3、油漆本身在噴涂狀態(tài)下的異味，稀釋劑（常溫下的油漆固化劑）散發(fā)的異味，以及反應和硬化過程中散發(fā)的異味。

了解噴漆房噴漆過程中產(chǎn)生的三種物質之后，本司建議在前端加裝噴漆房加干式過濾器對噴漆廢氣進行預處理，經(jīng)過預處理后的廢氣在使用活性炭吸附脫附加催化燃燒設備進行凈化處理，可以達到目前地方廢氣排放要求，符合當下國家所制定的噴漆廢氣排放標準。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

活性炭吸附催化燃燒設備技術特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，尾氣達標排放。

2、具有手動和自動解吸功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應轉化有機物，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、采用可編程序控制器，支持使用方便、使用方便、管理維護簡單的觸摸屏。

4、整個催化燃燒設備具有多項安全措施，具有防爆通風裝置、多點溫度檢測、故障報警和應急管理能力等。

5、該設備采用吸附+解吸+催化燃燒的組合工藝，整個系統(tǒng)進行凈化拆解閉環(huán)循環(huán)。與有機廢氣凈化裝置相比，不需要壓縮空氣等額外能源。和蒸汽，不需要冷卻。塔等附加設備在運行過程中不會產(chǎn)生二次污染，設備資金和運行成本低。

6、設備采用獨特材料，性能穩(wěn)定，結構簡單，安全可靠，節(jié)能省電。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換方便。

7、采用特殊配方的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)強度低，凈化效率高，適合大風量下使用。

8、選用優(yōu)質鈀、貴金屬鉑，以蜂窩陶瓷為載體，作為催化劑，強度低，活性高，催化燃燒率90%以上，壽命長，催化劑壽命長，催化劑分解溫度低，解吸溫短- 啟動時間和低能耗。

9、采用集中PLC控制系統(tǒng)，設備運行運行過程全自動化，運行過程穩(wěn)定可靠。

10、前處理采用干式除塵濾料，凈化效率高，保證吸附裝置的使用壽命。在廢氣催化燃燒過程中，風機將廢氣通過管道輸送到換熱器。