滄州同力包裝機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 機(jī)械加工
同力機(jī)械-TL600-4-吹瓶機(jī)生產(chǎn)-另有小型飲料生產(chǎn)線出售
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全自動(dòng)吹瓶機(jī)的操作過程:全自動(dòng)吹瓶機(jī)經(jīng)過機(jī)械手的操作將吹瓶的兩個(gè)操作合在一同完成,免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了消費(fèi)的速率,吹瓶機(jī)的工藝流程吹瓶機(jī)吹塑過程是一個(gè)雙向拉伸的過程,在此過程中,PET鏈呈雙向延伸、取向和排列。從而增加了瓶壁的機(jī)械性能,進(jìn)步了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度,并有很好的氣密性。固然拉伸有助于進(jìn)步強(qiáng)度,但也不能過火拉伸,要控制好拉伸吹脹數(shù)比:徑向不要超越3.5~4.2倍,軸向不要超越2.8~3.1倍。瓶胚的壁厚不要超越4.3mm.吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間停止的,普通控制在90~110度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài),快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子,吹塑過程中有:拉伸-一次吹-二次吹,三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短,但一定要配合好,特別是前兩步?jīng)Q議了料的總體散布,吹瓶質(zhì)量的好壞。因而要設(shè)置好參數(shù):拉伸起始機(jī)遇、拉伸速度、預(yù)吹起始和完畢時(shí)間,預(yù)吹氣壓力,預(yù)吹氣流量等,如有可能,最好能控制瓶胚總體的溫度散布,瓶胚內(nèi)外壁的溫度梯度,在快速吹塑、冷卻過程中,瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。
影響吹瓶機(jī)制生產(chǎn)快慢多少的要素
全自動(dòng)吹瓶機(jī)瓶坯及其加熱、預(yù)吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機(jī)制造瓶子的要素。
1.瓶坯
瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它請(qǐng)求回收料比例不能超越10%,回收次數(shù)不能超越兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必需冷卻48h以上,而且運(yùn)用的瓶坯寄存時(shí)間不能超越6個(gè)月,不同消費(fèi)日期,特別是距離過長(zhǎng)的瓶坯不能混用,主要緣由是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)剩余應(yīng)力不同所致,而這些要素對(duì)吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響,應(yīng)依據(jù)實(shí)踐狀況詳細(xì)看待。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成,由人工設(shè)定,自動(dòng)調(diào)理。加熱爐的高度在25mm左右為宜,離保送輪19.6mm左右。瓶坯在保送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過整個(gè)烘箱,這樣瓶坯受熱較為平均,能更好地成型,克制了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動(dòng)而受熱不勻的缺陷。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng),會(huì)形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷,以至形成機(jī)械部件的扭力毛病。各個(gè)區(qū)域的溫度可依據(jù)制品成型狀況詳細(xì)調(diào)整,同時(shí)要思索烘箱燈管開啟狀況。另外,烘箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱也有很大影響,它控制著整個(gè)烘箱熱量的輸出。當(dāng)長(zhǎng)期不開機(jī),再次開機(jī)時(shí),初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些,正常消費(fèi)過程中再逐漸降低到正常狀態(tài),輸出功率普通為80%左右為宜,特別是環(huán)境溫度在5℃以下時(shí),效果更為顯著。
吹瓶消費(fèi)工藝與消費(fèi)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系,環(huán)境溫度普通以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高,則制品易呈現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊;溫度太低,機(jī)器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,詳細(xì)操作要依據(jù)實(shí)踐狀況和經(jīng)歷來調(diào)理。
3.預(yù)吹
預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形,同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個(gè)過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置,并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
位置:預(yù)吹位置提早,會(huì)呈現(xiàn)瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄,腳部壁厚不勻且發(fā)白,上重下輕,硬頸,以至底部穿透等缺陷;預(yù)吹位置錯(cuò)后,則會(huì)呈現(xiàn)上輕下重、中心點(diǎn)變厚、凹陷等缺陷。
氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制,普通開3-4圈為宜。氣流量大,底部重,中心點(diǎn)薄、偏,腳部發(fā)白,壁厚不勻;氣流量小,中心點(diǎn)變厚,分段件重超標(biāo)。
壓力:預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時(shí),可能形成上重下輕,中心點(diǎn)偏斜,腳部壁厚不勻,發(fā)白等;壓力低時(shí),不能充沛拉伸,底部重,中心點(diǎn)厚。
瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型狀況對(duì)瓶子質(zhì)量影響最大,調(diào)整不當(dāng)常惹起爆瓶(正常實(shí)驗(yàn)條件下)、滲漏等致命缺陷。
技術(shù)參數(shù):
類別 | 項(xiàng)目 | 單位 | TL600-4 | TL1500-3 |
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| 原料 | / |
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| 容積 | L | 0.6 | 1.5 |
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| 理論產(chǎn)量 | Pcs/h | 4000 | 3000 |
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瓶型規(guī)格 | 最大高度 | mm | 240 | 320 |
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| 最大直徑 | mm | 68 | 105 |
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| 最大瓶口外徑 | mm | 18~38 | 18~38 |
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| 合模力 | Kg | 16000 | 16000 |
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| 瓶子間距 | mm | 80 | 110 |
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| 模具厚度 | mm | 230 | 230 |
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成型組規(guī)格 | 拉桿行程 | mm | 340 | 320 |
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| 底模行程 | mm | 50 | 50 |
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| 開摸行程 | mm | 110 | 130 |
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| 模腔數(shù) |
| 3 | 2 |
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| 吹瓶壓力 | Kg/cm2 | 30 | 30 |
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| 高壓耗氣量 | Itr/min | 2400 | 2400 |
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輔助設(shè)備 | 低壓操作壓力 | Kg/cm2 | 7 | 7 |
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低壓耗氣量 | Itr/min | 1000 | 1000 |
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| 空氣冷凍干燥機(jī) | Kcal/hr | 5400 | 5400 |
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| 冷水機(jī) | Kcal/hr | 3900 | 3900 |
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| 總耗電量 | KW | 40 | 40 |
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電力規(guī)格 | 加熱功率 | KW | 32 | 32 |
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| 最大加熱功率 | KW | 42 | 48 |
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| 主機(jī)尺寸 | M | 3.4×1.6×2.2 | 3.4×1.6×2.2 |
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設(shè)備規(guī)格 | 主機(jī)重量 | KG | 2500 | 2500 |
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輸送機(jī)尺寸 | M | 2.0×1.0×2.0 | 2.0×1.0×2.0 |
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| ||||
| 輸送機(jī)重量 | KGS | 200 | 200 |
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SAFTY 安全保證 | 故障自動(dòng)報(bào)警 |
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