馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

安裝調(diào)試折彎機(jī)模具一定要注意哪幾個細(xì)節(jié)呢？

首先，機(jī)器運(yùn)行一定要正常。在安裝調(diào)試模具之前，務(wù)必要檢查好機(jī)器的性能運(yùn)行是否正常？這個過程要耐心、細(xì)心兼并，比如清除折彎機(jī)關(guān)鍵部件的覆蓋灰塵，清理殘留在精密部件夾縫里的碎屑，滑動部分添加潤滑油等，這些動作完成，可以減少后期的故障頻率。 第二，折彎機(jī)滑塊一定要調(diào)整到位。在安裝之前，首先要測量上模的高度和下模的厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后就要檢測上下滑塊比例是否符合標(biāo)準(zhǔn)。正常情況下，滑塊一定要在行程線路的開關(guān)點處，這一點很關(guān)鍵。

第三，調(diào)整行程模塊一定要保證有足夠的高度。一般行程模塊的調(diào)整就是對折彎機(jī)上模蕞高點進(jìn)行預(yù)設(shè)，就是當(dāng)折彎機(jī)上模太高到 高蕞點的時候，設(shè)置控制開關(guān)，同時預(yù)留出滑塊的暫停位置，還要調(diào)整折彎機(jī)下壓減速模塊，這樣對折彎機(jī)和模具都是一種很好的保護(hù)。

第四，折彎機(jī)上下模間隙一定要預(yù)留到位。簡單步驟就是：先測量上下模固定后之間的間距，然后再根據(jù)所折板材的材質(zhì)、厚度、K系數(shù)進(jìn)行一個準(zhǔn)確的間隙設(shè)置。關(guān)鍵點在于測量的準(zhǔn)確性。

第五，折彎機(jī)模具上下模角度一定要保持固定比例。折彎機(jī)的成型原理基本都是根據(jù)上模角度而折彎的，切記在折彎過程中，上模角度決對要小于或者等于下模開口角度，否則很容易造成上下模直接崩口。例如折90°產(chǎn)品，上模選用86°度，下模選用60°度，那么在操作時，由于超出折彎機(jī)下模極限耐壓，會導(dǎo)致下模槽口崩裂。

折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，還要保證折彎機(jī)模具部件有足夠的強(qiáng)度和剛度；當(dāng)折彎機(jī)的模具結(jié)構(gòu)允許時，折彎機(jī)模具部件的每個表面的拐角應(yīng)盡可能設(shè)計為圓角過渡，以避免應(yīng)力集中。對于凹模、型腔、部分凸模和型芯，建議采用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力集中。對于細(xì)長的陽?；蛐托?，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。不同結(jié)構(gòu)采用的方法也相應(yīng)不同。對于冷沖壓模具，應(yīng)提供防止零件或廢料堵塞的裝置。同時，還應(yīng)考慮如何減少長期使用中滑動配合件和頻繁沖擊件的磨損對折彎機(jī)模具質(zhì)量的影響。在設(shè)計中，修理某個零件時必須縮小拆卸和組裝的范圍，特別是更換易損零件時，必須盡可能縮小拆卸和組裝的范圍。




折彎機(jī)模具壓片前的配制和制粒過程對壓片有很大影響。例如，藥l物材料和輔料如滑動材料、填料、粘合劑等的配制和制粒(粉末的狀態(tài)、顆粒的緊密度、粉末顆粒的比例、含水量等)直接影響片l劑質(zhì)量。而且往往由于配料不當(dāng)造粒不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，該機(jī)器不能用于壓片半固體或濕或非顆粒超細(xì)粉末。在使用中，如果發(fā)現(xiàn)壓力已經(jīng)調(diào)節(jié)到相當(dāng)大的水平，它仍然沒有被壓成碎片或者被壓成碎片，但是看起來太松、分層、碎片、點蝕、粉末掉落和其他現(xiàn)象。我們應(yīng)該找出原因，并從配料等方面加以解決。不要盲目調(diào)整和增加壓力來損壞機(jī)器。此外，雖然有些藥材壓出的片l劑硬度不大，但具有一定的韌性，而且片l劑投擲和搬運(yùn)也不差(通常從1-1.2米的高度落到地面而不斷裂)。因此，應(yīng)滿足運(yùn)輸和儲存的要求，不應(yīng)僅考慮硬度，以免壓片壓力過大和損壞機(jī)器。