巖石切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：1、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 3000r/min 2、 主電機(jī)： 3KW 3、 工作臺(tái)電機(jī)： 20W 4、 水泵電機(jī)： 125W 5、 軌道長(zhǎng)： 1400 6、 切割大厚度： 150 7、鋸片直徑: 500。

特點(diǎn)：
一  操作方便
長(zhǎng)70cm，油管長(zhǎng)度可以達(dá)40米，重量27KG，方便單人在狹窄工作面操作。適應(yīng)一些大型機(jī)械不能施工的小型隧道，井樁，基坑，深井等工作空間受限制的巖石混泥土破拆現(xiàn)場(chǎng)。劈裂機(jī)人性化的外形設(shè)計(jì)和耐用性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了其使用方法簡(jiǎn)單易學(xué)，維護(hù)保養(yǎng)便捷，使用壽命長(zhǎng)；劈裂機(jī)和液壓泵站搬運(yùn)十分方便
二  
對(duì)一些城市區(qū)域，建筑群多，人員集中，不允許爆破所產(chǎn)生的震動(dòng)、沖擊等施工有苛刻要求的環(huán)境適用，靜態(tài)快速分裂，不使用,化避免人員傷亡事故?？蛇B續(xù)無間斷地工作，效率高，無需像爆破作業(yè)那樣采取隔離或其它耗時(shí)和昂貴的措施。
三  節(jié)能
劈裂機(jī)使用功率1.5KW-4KW的電機(jī)，液壓油可循環(huán)使用，節(jié)省大量能源。
四  使用環(huán)保
液壓劈裂機(jī)靜態(tài)分裂巖石混泥土，工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等，周圍環(huán)境不會(huì)受到影響，大改善工人作業(yè)環(huán)境。
五  售后服務(wù)有
公司提供免費(fèi)的人員使用培訓(xùn),機(jī)器故障有技術(shù)人員上門排障。
六  完善的產(chǎn)品組合
歐力特強(qiáng)大的自主研發(fā)力量可以為任何有需要的大客戶量身定制產(chǎn)品。液壓鑿巖機(jī)一分鐘一米（可改裝到挖機(jī)上）配合液壓劈裂機(jī)提升效率，液壓剪 ，液壓擴(kuò)石器，液壓頂機(jī)（200噸，300噸，600噸）配合更方便。
七  性
與大多數(shù)傳流的拆除方法和設(shè)備不同，該劈裂機(jī)可以預(yù)先的確定分裂方向，分裂形狀以及需要的出部分尺寸，分裂精度高
八  性價(jià)比高
與國外同類產(chǎn)品相比，具有高的性價(jià)比。

石材機(jī)械，是在石材開采、加工、裝修等工藝過程中所需的機(jī)械及工具。此外，圍繞著石材生產(chǎn)工藝過程還有相關(guān)的工藝，它們使用的機(jī)械、備件、工具、材料、儀器等構(gòu)成了整個(gè)石材的生產(chǎn)工藝過程的全部機(jī)械。 1. 按生產(chǎn)工藝過程分類 石材機(jī)械可分為石材開采機(jī)械、石材加工機(jī)械、石材裝修機(jī)械、石材維護(hù)機(jī)械、石材加工工具、石材檢測(cè)機(jī)械等，另外還有一些工具和輔具，如金剛石鋸片、磨具、磨料、石材化學(xué)防護(hù)用品、各類石材監(jiān)測(cè)儀器等。 2. 按加工工藝分類 包括切機(jī)和鉆機(jī)。如切機(jī)，在切割石材毛板，現(xiàn)場(chǎng)裝修、檢測(cè)時(shí)都會(huì)用到裝有金剛石節(jié)塊（或整邊）圓鋸片的切機(jī)；再如鉆機(jī)，在礦山取樣、加工鉆孔、裝修、藝術(shù)品雕刻時(shí)也會(huì)用上各類不同的鉆機(jī)等。 3. 按材料分類 如使用金剛石、立方氮化硼等作磨料制作的石材加工工具統(tǒng)稱為超硬材料工具；使用石材碎料制作的合成石設(shè)備稱為合成石生產(chǎn)線等。

自動(dòng)y巖石切割機(jī)操作規(guī)程： 1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。 2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因yan石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。 3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬yan石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟yan石為900轉(zhuǎn)/分左右。 5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10，寬度4~5左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到后，yan石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。 6、切削過程中，隨時(shí)注意冷/卻水的是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。