PAG水溶性淬火液

產(chǎn)品介紹：

水溶性淬火液也被稱作水溶性淬火劑，水基淬火液等；屬于PAG類(lèi)淬火介質(zhì)，改變濃度可以配成從水到油之間不同冷速的淬火液，適用于多類(lèi)工件的整體淬火，感應(yīng)淬火，滲碳淬火以及鋁合金固溶加熱后的淬火，能夠有效的避免淬裂和軟點(diǎn)。能夠獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度，同時(shí)還能大大減少淬火變形。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

思科工業(yè)介質(zhì)在水溶性淬火液的研發(fā)、生產(chǎn)等方面走在全國(guó)前列，長(zhǎng)期使用性能穩(wěn)定是思科水溶性淬火液的根本優(yōu)勢(shì)，企業(yè)建立起水溶性淬火液老化標(biāo)準(zhǔn)，可以提供水溶性淬火液老化程度檢測(cè)和淬火劑老化修復(fù)，不發(fā)黑、不溢臭、不起泡、不生銹，是思科工業(yè)介質(zhì)對(duì)行業(yè)的承諾。

及鋁合金固溶加熱后的淬火等。能夠有效避免淬火開(kāi)裂和軟點(diǎn)，能夠獲得高而均勻的硬度和足夠的硬化深度，同時(shí)能夠大大減小淬火變形。

適用工件：

 1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼的整體淬火。

2、棒材、型材及鑄鋼件的淬火和鍛件的余熱淬火。

3、傳動(dòng)零部件的整體淬火和表面噴淋淬火。

4、鋼板板簧、彈簧夾頭、螺栓、螺帽的淬火。

5、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火。

6、連續(xù)爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件（自行車(chē)零件、鏈條等）的淬火。

7、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷(xiāo)、璉軸、鋸片、導(dǎo)軌等零件的表面淬火。

8、農(nóng)用機(jī)械零件的淬火。

9、工程機(jī)械高強(qiáng)度零部件的淬火。

10、鋁合金的固溶處理也是特別適用的。

11、石油器具熱處理。

12、消防高壓氣瓶、天然氣罐。

包裝與貯存：

     思科工業(yè)介質(zhì)水溶性淬火液采用208L鐵桶包裝，每桶凈重200KG；室內(nèi)存放，避免陽(yáng)光直射；取用后擰緊封蓋保持密封。

售后服務(wù)：

思科工業(yè)介質(zhì)追求淬火介質(zhì)的穩(wěn)定性，以保證客戶質(zhì)量的穩(wěn)定。主要采用過(guò)硬的產(chǎn)品品質(zhì)和及時(shí)完善的產(chǎn)品服務(wù)等方法。

1、 根據(jù)客戶熱處理材質(zhì)、工件等具體需要共同確定熱處理工藝，選擇合適的淬火介質(zhì)。

2、 根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)空間安排，熱處理產(chǎn)量等設(shè)計(jì)冷卻、循環(huán)和攪拌系統(tǒng)。

3、 提供產(chǎn)品有關(guān)的全面的用法及維護(hù)技術(shù)，及時(shí)派專(zhuān)業(yè)人員到客戶方進(jìn)行培訓(xùn)，生產(chǎn)調(diào)試指導(dǎo)使用，保證成功使用本公司產(chǎn)品。

4、 使用中，建立一對(duì)一的客戶服務(wù)制度，及時(shí)處理客戶使用過(guò)程中的問(wèn)題，建立客戶產(chǎn)品檔案，定期跟蹤服務(wù)。及時(shí)為客戶檢測(cè)工作液的主要性能，并向客戶反饋淬火介質(zhì)的使用情況等。提出科學(xué)的建議和辦法，保證客戶長(zhǎng)期使用。

淬火液的維護(hù)管理：

1、 油類(lèi)污染

工廠常用的油類(lèi)多不溶于水，混入思科淬火液的油往往浮在水面上。思科水溶液有一定的殺菌能力，正常使用中的淬火液不會(huì)發(fā)臭。淬火液上的油污，應(yīng)當(dāng)定期撈除或用干凈的舊報(bào)紙吸掉。長(zhǎng)期間置不用，只要定期加以攪拌或循環(huán)，通常是不會(huì)發(fā)臭。

2、 不溶固體顆粒污染

淬火液中的不溶固體顆粒污染，只要是工件帶入的氧化皮，只要還不影響淬火液的正常攪拌和循環(huán)流動(dòng)，固體顆粒一般不損害思科淬火液的淬火冷卻特性，大量的沉渣應(yīng)定期從槽底撈除，懸浮的固體顆粒應(yīng)當(dāng)用過(guò)濾器除去。

3、 水溶性物質(zhì)污染

能溶入水溶液中的污染，往往要影響思科淬火液的淬火冷卻特性，像NaOH、NaCI等物質(zhì)，影響尤其明顯。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)當(dāng)盡量避免淬火液受到這類(lèi)物質(zhì)的污染。

4、 有效降低消耗

水溶性淬火液的消耗，實(shí)際上是指其中的有效成分的消耗。減少這種消耗的重要措施是盡最大可能的讓思科淬火液充分的回溶到淬火液中。可采取以下三種措施：第一、延長(zhǎng)工件在淬火液中的停留時(shí)間；第二、在保證工件不會(huì)開(kāi)裂的前提下加快淬火液的流動(dòng)速度，以加聚合物的溶解；第三、出水之后用清水再做一次沖刺，并把多次沖刷的水補(bǔ)充到淬火槽中。