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PBS的幾種合成原理

脂肪族聚酯的合成方法有生物發(fā)酵法和化學(xué)合成法。生物發(fā)酵法的合成成本較高，對于PBS而言很少見報道，化學(xué)合成法可對產(chǎn)品進(jìn)行分子設(shè)計，合成成本較低，主要有直接酯化法，酯交換法和擴(kuò)鏈法。

直接酯化法：

丁二酸和直接縮聚得到PBS，其合成方法是等物質(zhì)的量的酸和醇并加入一定量的催化劑在加熱的條件下反應(yīng)生成聚酯。現(xiàn)在的研究報道中多采用直接酯化法合成PBS。直接酯化縮聚法主要有3種：熔融縮聚法，溶液縮聚法和熔融溶液相結(jié)合法。

酯交換法：

二元酸二甲酯與等物質(zhì)的量的二元醇，在催化劑存在下，高溫、高真空脫進(jìn)行酯交換反應(yīng)得到聚酯。

擴(kuò)鏈法：

在前2種合成反應(yīng)過程中需不斷排除小分子物質(zhì)，以獲得所需相對分子質(zhì)量的聚酯。但在縮聚反應(yīng)過程中，特別是在反應(yīng)后期，溫度往往超過200℃時，不可避免地出現(xiàn)脫羧、熱降解、熱氧化等副反應(yīng)，從而影響相對分子質(zhì)量的提高。為了進(jìn)一步提高相對分子質(zhì)量，往往選擇擴(kuò)鏈反應(yīng)，利用擴(kuò)鏈劑的活性基團(tuán)與聚酯的端羥基反應(yīng)提高聚酯相對分子質(zhì)量。

PBAT未來的成本下降空間有多大？

原材料利用率水平提高，帶來 PBAT 原材料成本下降空間為 1186 元/噸。目前我國 PBAT 生產(chǎn)中，原材料利用水平仍較低，未來原材料利用水平提高有望推動 PBAT成本下降。而國內(nèi)部分產(chǎn)能因技術(shù)水平較低，原材料利用水平低，造成單位原材料成本偏高。若未來 PBAT 原材料利用率提升至 100%，目前 PBAT 原材料成本將下降至 5835 元/噸。原材料價格變動將影響 PBAT 成本，PBAT 成本對上游原材料 PTA、AA、BDO 的價格彈性系數(shù)約為 0.4。生產(chǎn)自動化水平提高，帶來 PBAT 人工成本下降空間為 152 元/噸。項目投資額下降有望推動 PBAT 制造成本下降。

PBAT降解料要怎么才能與PE塑料價格持平？

①隨技術(shù)性迭代更新發(fā)展，PBAT 的原材料使用率大幅度提高至 100%； ② 隨規(guī)模效益造成 大批量購置、及其受中下游 PBAT 銷售市場提高危害上下游機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)張， 單噸機(jī)器設(shè)備投資總額下降 150 元/噸至 250 元/噸； ③ 隨產(chǎn)業(yè)鏈自動化技術(shù)水準(zhǔn)提高，所需人力資本總數(shù)下降至 4 人/萬噸級。 在該假定下，PBAT 成本將下降至 6945 元/噸，在其中原材料成本下降至 5835 元/噸，人工 成本下降至 48 元/噸，生產(chǎn)制造成本下降至 1062 元/噸。該預(yù)估下 PBAT 成本 6945 元/噸僅高出 PE 成本 3%，與 PE 成本基本上差不多。