可能發(fā)生的故障機(jī)排除 （1）運(yùn)行阻力大 原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。 （2）運(yùn)行阻力小 原因可能是：①煙路；②濾袋破損； 排除：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋； （3）脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。 排除：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路及壓縮機(jī)。 （4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而除塵器阻力影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

當(dāng)前，我們特別注重對(duì)的保護(hù)，要保護(hù)就要使用 的除塵設(shè)備，尤其是在重工業(yè)企業(yè)，的污染是十分嚴(yán)重的，要使用除塵器就要使用 的布袋除塵器，才是企業(yè)除塵的選擇。
定做脈沖布袋除塵器

優(yōu)點(diǎn)
1、除塵效率高
這種除塵有很高的除塵效果，使用這種除塵設(shè)備能夠捕集粉塵，粉塵粒徑大于0.3微米極其的粉塵都是能夠捕集的，這種除塵器的除塵效率很高，能夠達(dá)到99%以上的除塵效率。
2、使用方便靈活
布袋除塵器使用的時(shí)候，特別的方便靈活，在工作運(yùn)行中，除塵器能夠處理的風(fēng)量是每小時(shí)數(shù)十萬立方米，這種除塵器在室內(nèi)可以直接使用，也能夠根據(jù)需要做成大型的除塵室。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行
這種除塵器是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，運(yùn)行特別的，企業(yè)要是使用這種除塵器，初投資較少，設(shè)備的時(shí)候特別的方便。

脈沖除塵器布袋 移動(dòng)除塵器 布袋鍋爐除塵器

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口

大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置，為了風(fēng)量在各室的均勻分布，管道布置方面會(huì)采取一些措施，由于計(jì)算量與實(shí)際量的差別施工圖與變更等的影響。正常生產(chǎn)時(shí)各室間往往會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量，灰塵產(chǎn)生量的差別，有時(shí)達(dá)到10倍以上。

保護(hù)部大氣、煙氣、粉塵監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)告單顯示:實(shí)測(cè)除塵排放濃度10 mg/m'左右,符合,實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。除塵器出口粉塵排放濃度低于10 mg/m',已經(jīng)達(dá)到山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放(DB37/2376- -2013)第四時(shí)段。 1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應(yīng)在風(fēng)機(jī)殼體及葉片上耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì),應(yīng)在氣體進(jìn)人風(fēng)機(jī)前進(jìn)行過濾或凈化處理。 2)定期清收風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)磨損情況。 3)停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)的風(fēng)機(jī),應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),以免軸承彎曲;開機(jī)前應(yīng)校驗(yàn)各部位間隙。 5)經(jīng)常檢查軸承溫度,超過規(guī)定值應(yīng)立刻停機(jī)檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。

脈沖除塵器布袋 移動(dòng)除塵器 布袋鍋爐除塵器

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,設(shè)備阻力。濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時(shí)，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)與籠架的過高而裂袋。因此，無論采用高、中、低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝。煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。

1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。 2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，按下列步驟安裝好除塵器。 執(zhí)行《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》 ①除塵器基礎(chǔ) ②下箱體 ③上箱體 ④風(fēng)機(jī)、電機(jī) ⑤清灰裝置 ⑥氣包電磁閥 ⑦濾籠、濾袋 ⑧連接電源 ⑨密封檢查、安裝檢查 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、清灰控制器，確保電磁脈沖閥順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。