濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

數(shù)控機床改造的必要性與重要意義

對數(shù)控機床進行改造主要是通過技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造的方法，在傳統(tǒng)數(shù)控機床的基礎(chǔ)上對其進行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數(shù)控機床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，這有利于提高加工效率，節(jié)省人力資源；除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率，對于縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的促進意義。

可有效降低機床成本：部分大型機床的價格相對較高，導(dǎo)致機床的購置成本難以得到有效降低。這一問題可通過對機床進行數(shù)控改造進行解決。研究表明，對機床進行數(shù)控改造后，所花的費用僅為原機床購置費用的1/3，且可在一定程度上縮短購置時間。除此之外，還可以有效降低機房更新過程中造成的污染排放量和能源消耗量。

數(shù)控機床裝配的11個步驟

其詳細的裝配步驟則需要通過11個步驟來完成，即：1、預(yù)先裝配主軸箱、十字拖板；2、安裝光機，也就是把預(yù)先安裝好了的主軸箱和十字托板安裝在床身上，再安裝尾座，并按照機床精度單校準好各項精度，這一步影響機床整個精度，非常重要，3、安裝一些防護鈑金，電柜，液壓，氣動部分，4、連接電纜線，5、調(diào)試機床的所有功能6、機床運行時間長了會發(fā)熱，發(fā)熱精度會變化，所以要模擬加工熱機，并按照精度單檢查機床各項精度，7、用特殊儀器（一般是激光測量）檢查機床定位精度和重復(fù)定位精度；8、按照設(shè)計的方案試切削幾個零件，檢驗機床切削精度；9、檢驗機床試切削后機床精度是否有變化（一般樣機檢查，后續(xù)裝配不需要）；10、檢查機床是否漏水；11、模擬加工連續(xù)運行48小時，看看是否有報警。

龍門刨改造工作臺

工作臺低速改造

工作臺低速改造的方式很多，例如將原刨床減速箱更換為刨銑兩用減速箱，或在主電機前端聯(lián)軸器處加鏈輪或帶輪，用一套減速機構(gòu)拖動等方法。前者成本較高，后者若用鏈輪傳動則刨銑轉(zhuǎn)換不便，用皮帶傳動則力量不穩(wěn)。實際改造中，我們采取在主電機尾端引出一根軸，增加拖動機構(gòu)，并用牙嵌式電磁離合器來進行結(jié)合和分離主電機與拖動機構(gòu)，來實現(xiàn)刨、銑的轉(zhuǎn)換。60KW直流電機啟動時，電磁離合器分離，工作臺處于刨速度；變頻電機啟動時，電磁離合器結(jié)合，工作臺處于銑削工作速度，主電機僅作為一個傳動過渡軸使用。

延長軸與尾部電機軸過渡配合安裝，并用2-φ16直銷加2-M12螺釘聯(lián)接鎖緊，在低速、小沖擊的銑削時，2-φ16直銷及2-M12螺釘完全可以承受拉動工作臺所需的剪切力。延長軸鎖緊后，其圓跳動不大于0.02mm。由于很多主電機使用年限較長，部分電機會有軸向2-5mm竄動，為此，我們選用能自動消除軸向竄動的內(nèi)外齒聯(lián)軸器，外齒固定于延長軸上，內(nèi)齒在減速機軸上用軸承將軸向牢牢定位，保證在刨工作時不會使離合器意外結(jié)合。

拖動用的變頻電機50Hz時轉(zhuǎn)速1000r/min，經(jīng)1：121的減速后，工作臺速度為80/121=0.661m/min，因變頻電機采用矢量變頻器控制，調(diào)速范圍可達1：20，則工作臺的可調(diào)速度范圍為0.03-0.66m/min()和0.015-0.033m/min(低檔)，即工作臺銑削進給速度范圍為0.015-0.66m/min，完全滿足各種銑削速度要求。