冶金礦產(chǎn)：

美標(biāo)槽鋼根據(jù)不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級的高強(qiáng)度管線鋼。將這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對比。高水平的冶金技術(shù)和長時間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎(chǔ)，煉鋼工作者必須針對工廠的具體情況來預(yù)測和評估各工序成本。冶金性能的微小偏差，微合金高強(qiáng)度鋼和抗氫致裂紋管線鋼（抗HIC管線鋼）的化學(xué)成分必須有很高的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到控制，以保證有效的延展性。

鋼鐵型鋼：

槽鋼在一定條件下浸出，然過濾礦漿，對浸出渣和溶液進(jìn)行化學(xué)分析。從曲線圖可明顯看出：在由馬列耶夫斯克多金屬礦石獲得的磁性產(chǎn)品酸浸時，在硫酸消耗量9kg/t，－74μm粒級含量為95%，浸出時間為6h，浸出溫度為9℃時，可獲得令人滿意的指標(biāo)。這些參數(shù)是浸出磁性產(chǎn)品獲得 終產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)的依據(jù)。在浮選機(jī)(攪拌器)中制漿，倒入必須數(shù)量的水或者循環(huán)溶液，加入5g干的磁性產(chǎn)品，攪拌5min。

鋼材資訊：

美標(biāo)槽鋼的冶煉工藝主要措施有：增加鐵水熱裝比到60％，減少因廢鋼帶人的[N]及其他有害元素含量；EBT留鋼留渣操作，P0.008％，出鋼溫度1650℃，爐后合金化嚴(yán)格控制，按5～0的堿度配渣料，保證人LF合金及溫度進(jìn)入要求范圍，同時為LF爭取更長的精煉時間，使脫S、合金微調(diào)、真空有充分的時間保證；以RH真空方式為主，在67Pa下保持時間15min，降低鋼中氣體含量，經(jīng)檢驗(yàn)[N]基本控制在80x10以下，[0]控制在15X10以下；全程氣保護(hù)連鑄，在保證連鑄順行的前提下降低二冷段配水，改5段配水為3段，提高連鑄坯出坯溫度，并及時收集，連 ℃緩慢冷卻。