鋼套鋼直角彎頭-鋼套鋼直埋補(bǔ)償彎頭-直埋疏水彎頭冀江管道誠信廠家
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河北省滄州市
鋼套鋼型預(yù)制保溫彎頭的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn):外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝;工作鋼管的保溫層與外套鋼管之間留有10~20mm左右的空氣層,既可起到一定的保溫作用,又可為直埋管道提供極為通暢的排潮通道,使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用,同時(shí)具有信號(hào)管的作用;若將其抽成低真空,可更有效地保溫并降低外套管內(nèi)壁腐蝕;工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成,與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右,管道工作運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小; 工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì),有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生; 直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu),疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置,無需另設(shè)檢查井;工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi),整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行,可靠;采用內(nèi)固定形式,可完全取消外固定混凝土支墩,節(jié)省費(fèi)用,縮短工期; 可采用抽真空技術(shù),基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕,同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。
彎頭的工藝流程
沖壓成形
沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。
彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。
但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。