鹽城市瑞豐易拆邊硅橡膠混煉膠-鹽城市硅橡膠混煉膠行情價(jià)格
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混煉硅橡膠-硅膠原料價(jià)格-硅膠混煉膠廠家-福建瑞豐硅膠
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龔斌偉 經(jīng)理
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
福建省寧德市
鹽城市瑞豐易拆邊硅橡膠混煉膠_鹽城市硅橡膠混煉膠行情價(jià)格
福建瑞豐硅膠專業(yè)從事標(biāo)準(zhǔn)型混煉硅橡膠、氣相法硅膠、模壓硅膠、擠出硅膠、食品級(jí)硅膠、耐高溫硅膠、絕緣硅膠、阻燃硅膠、導(dǎo)電硅膠、高抗撕硅膠、高透明硅膠的生產(chǎn)及銷售,電話:152-5773-8890
氣相法混煉硅橡膠又叫做氣相膠、氣相法硅膠、氣相硅膠等。氣相法混煉硅橡膠是采用氣相法白炭黑混煉而成高強(qiáng)度混煉硅橡膠。它采用的氣相法白炭黑生廠細(xì)度可達(dá)1000目以上。而混煉硅橡膠是采用沉淀法白炭黑混煉而成的,它采用的沉淀法白炭黑的細(xì)度僅僅只能達(dá)到300目。跟普通混煉硅橡膠比,氣相法混煉硅橡膠的透明度可以算得上是上乘了。氣相法混煉硅橡膠可以達(dá)到高透明的程度,我們一般的混煉硅橡膠只能達(dá)到半透明。在拉伸強(qiáng)度方面,氣相法混煉硅橡膠也略勝一籌,氣相硅膠拉伸強(qiáng)度在700%-800%之間而且拉伸不發(fā)白,而普通混煉硅橡膠拉伸強(qiáng)度僅在300%-400%之間,并且在長時(shí)間高強(qiáng)度的拉伸后會(huì)發(fā)白變形。所以在有些客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格的時(shí)候,我們都會(huì)推薦他們適用氣相混煉硅橡膠。雖然氣相混煉硅橡膠的價(jià)格比混煉硅橡膠的價(jià)格要貴,但是氣相混煉硅橡膠質(zhì)量更佳,在一些高壓制品上,選擇氣相混煉硅橡膠用的更加的放心。
硅膠原材料主要分為高溫硫化硅橡膠(固體硅膠)和室溫硫化硅橡膠(液體硅膠)兩種。兩者之間主要成分相同,但是所適用范圍有所不一樣。固體硅膠原材料主要應(yīng)用于模壓、擠出成型,一般像我們生活中常常用到的硅膠手機(jī)殼、洗碗手套、潔面儀都是采用固體硅膠生產(chǎn)而成;液體硅膠原材料主要應(yīng)用于室溫固化以及射出成型方式,例如像硅膠娃娃、嬰兒奶嘴、模具硅膠都是采用液體硅膠生產(chǎn)而成。另外還有一種固體硅膠和液體硅膠一體成型,這種屬于滴膠工藝,一般多應(yīng)用于多色硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)上。
【客戶對(duì)福建瑞豐硅膠的評(píng)價(jià)】
z***u在2021年8月12日 評(píng)價(jià)說:很喜歡!也喜歡店家,很熱情~!
香***8在2021年8月12日 評(píng)價(jià)說:很不錯(cuò),價(jià)格也合理的。物流很快。下次還會(huì)再來的!
殘***雪在2021年8月12日 評(píng)價(jià)說:我非常滿意性價(jià)比很高 值得推薦物流很快!
硅膠混煉膠硫化過程注意事項(xiàng):1.不同重量大小的硅膠產(chǎn)品,其放料方式存在著很大的講究,需要講究硅膠混煉膠膠料厚度,膠料擺放位置,放入膠料不可過多過少,好在放料之前先經(jīng)過精準(zhǔn)電子秤稱重之后再準(zhǔn)確放入;2.硅膠混煉膠硫化成型時(shí)需要密切關(guān)注硫化溫度和時(shí)間,溫度過高容易造成膠料死掉,溫度過低容易造成膠料未成型,不同廠家的硅膠混煉膠硫化溫度和時(shí)間可能會(huì)有所差別,只有經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)檢測(cè)對(duì)比之后才能生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的硅膠產(chǎn)品;3.注意排氣方式,有的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵很可能是在排氣方式上存在問題;4.注意季節(jié)變化,冬季和夏季生產(chǎn)出來的硅膠產(chǎn)品也會(huì)有所差別,需要及時(shí)調(diào)整;5.每天工作介紹后,需檢查模具構(gòu)造是完整整潔,如有雜質(zhì)需要進(jìn)行及時(shí)清理,避免造成模具損壞;6.硅橡膠混煉膠硫化工藝需要有專人進(jìn)行一對(duì)一指導(dǎo),不同的硫化工人在日產(chǎn)量以及原料浪費(fèi)率上均有所不同,廠家需在該環(huán)節(jié)上進(jìn)行嚴(yán)格把控。
【硅橡膠混煉膠知識(shí)問答】如果硅樹脂產(chǎn)品邊緣有毛刺,我該怎么辦硅膠制品上產(chǎn)生流痕和毛刺的原因,確定硅膠原料及相關(guān)添加劑,如:硅膠是普通硅膠或鉑硫化硅膠?母料是著色劑還是預(yù)分散體?因?yàn)榱骱叟c硅膠混煉硅膠有關(guān),降低模具溫度和充分混煉硅膠可以減少或流痕。毛刺問題的原因:1。材料重量太大;2。排氣次數(shù)過多,模具溫度高。解決方法:模具的接合線需要用油石拋光。添加冷凍切邊等。