景縣賽鋼橡塑制品有限公司主營(yíng)：尼龍制品,塑料制品,橡膠產(chǎn)品,塑料機(jī)加工,注塑加工

橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡塑件的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生橡塑件品質(zhì)的差異。

橡塑件成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。對(duì)大部份一般氣體具不滲透性,對(duì)陽(yáng)光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。所以，當(dāng)一橡塑件設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生橡塑件尺寸不穩(wěn)定，造成橡塑件品質(zhì)低落。

橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開(kāi)煉機(jī)上熱煉。熱煉時(shí)不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

預(yù)成型：根據(jù)模具及產(chǎn)品要求，對(duì)膠片進(jìn)型大小、形狀及重置一致的預(yù)成型，在預(yù)成型過(guò)程中謹(jǐn)防各種可能的污染。

模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時(shí)適當(dāng)?shù)脑谀＞呱蠂娒撃?huì)得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時(shí)間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

硫化：氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化，從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時(shí)排出二段硫化的揮發(fā)物。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。倉(cāng)庫(kù)中不能存放過(guò)多的水源和酸堿等腐蝕性物質(zhì)，更不能出現(xiàn)明火，以免引發(fā)火災(zāi)，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)不必要的損失。當(dāng)作用于變形的橡塑件時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。