濮陽(yáng)丹海石化工程有限公司主營(yíng)：液氮,氮?dú)庵脫Q,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門(mén)和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過(guò)濾器等設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置進(jìn)行吹掃前做好現(xiàn)場(chǎng)告知工作，應(yīng)通知排出口周?chē)ぷ鞯娜藛T離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，吹掃時(shí)出氣口前方嚴(yán)禁站人。吹掃過(guò)程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無(wú)不正常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門(mén)停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。吹掃過(guò)程中做好通訊工作，進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作時(shí)由專(zhuān)人下達(dá)指令進(jìn)行。

長(zhǎng)輸管道施工的一般工序如下：

線路交樁--測(cè)量放線--開(kāi)拓施工帶--修施工便道--防腐管拉運(yùn)--布管--管線組對(duì)--焊接--無(wú)損探傷--補(bǔ)口補(bǔ)傷--防腐檢漏--開(kāi)挖管溝--管道下溝--回填--地貌恢復(fù)--截?cái)嚅y室安裝--三樁埋設(shè)--分段吹掃清管--分段試壓--連頭碰死口--陰極保護(hù)--全線通球掃線--聯(lián)合試運(yùn)--投產(chǎn) 從中可以看出試壓、通球掃線、干燥與其他各工序的銜接關(guān)系管道是在下溝回填后進(jìn)行分段清管和分段試壓。

部分用戶在選購(gòu)?fù)戤匨PP管后可能計(jì)劃有變，不用立即投入施工，可能會(huì)儲(chǔ)存一段時(shí)間，那么這種情況下很多可能會(huì)造成該管材表面和內(nèi)部出現(xiàn)灰塵等一些臟東西，通常會(huì)使用吹掃的方法進(jìn)行有效清理，但是往往吹掃過(guò)程中某些事項(xiàng)不注意就導(dǎo)致清理失敗，甚至造成了管材的損壞。因此為了避免該現(xiàn)象，我們?cè)谶M(jìn)行管材的吹掃時(shí)要注意什么呢？

1.吹掃試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40攝氏度。

2.在吹掃時(shí)，MPP管應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門(mén)隔離。

3.調(diào)壓器、凝水缸、閥門(mén)等設(shè)備不參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。

4.吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段，并采用加固措施；排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。

5.吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。

6.每次吹掃M(jìn)PP管的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定，不宜超過(guò)500m。

7.當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)塵土、塑料碎屑等雜物為合格。