山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋼筋籠纏繞機

鋼筋籠纏繞機廠家對于鋼筋自動滾籠機的操作步驟

一步：主筋送料

事先將主筋開料、對接焊或套筒連接成工程圖紙需要長短，隨后吊放于主筋儲料墻上，以預(yù)留主筋儲料架，合適存9M/12M/18M/22M的建筑鋼筋；

其次：盤筋送料

將盤筋吊于放線架上，大載重量2T，高1.2M，立桿可定做成延展性型

第三步：主筋穿絲并匆促

將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進固定盤和移動盤環(huán)狀模版的軟管內(nèi)；并在移動盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統(tǒng)由多個送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉(zhuǎn)動運動；

第4步：盤筋穿絲并旋轉(zhuǎn)固定

將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定

5、：電焊焊接成形

轉(zhuǎn)折點電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動盤同歩轉(zhuǎn)動運動，將盤筋并列連續(xù)繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺

正式電焊焊接：固定盤和移動盤同歩轉(zhuǎn)動運動，移動盤一起往前移動，那么盤筋主動旋轉(zhuǎn)在主筋上，一起進行電焊焊接，隨后組成灌注樁產(chǎn)品

連續(xù)電焊焊接：在灌注樁的尾端，兩盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，中止電焊焊接，將盤筋并列繞兩圈；隨后將盤筋端頭電焊焊接在主筋上固定，結(jié)束電焊焊接

鋼筋籠纏繞機的優(yōu)勢：數(shù)控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋距離可調(diào)，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)特色。整機選用的模塊化規(guī)劃思維，可方便地拆裝組合，操控界面友好，操作簡單方便，轉(zhuǎn)運方便。圓盤用于環(huán)繞筋存放，繞筋經(jīng)過放線器銜接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，環(huán)繞筋拉動圓盤自行滾動。調(diào)速；按繞筋距離要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，丈量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。

高效率

       經(jīng)過我部兩個鋼筋場比照狀況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需求4人3個小時以上的工作量；而經(jīng)過運用鋼筋籠纏繞機，只需求組織一個機器操作手，一個電焊工人，從預(yù)備到完畢只需求40分鐘到1個小時的時間就能快速地完結(jié)一節(jié)籠子的繞筋。

高質(zhì)量

       人工繞筋一向存在著三個通病。

箍筋環(huán)繞不緊實；

箍筋距離不均勻、綁扎不牢；

箍筋錯綁、少綁的問題。而在運用了繞筋機后箍筋環(huán)繞緊實，距離均勻，完1美地解決了人工繞筋的三個通病，確保了鋼筋籠的質(zhì)量。

分析鋼筋籠纏繞機在使用中故障問題：

1、鋼筋滾籠機刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，1刀刃端伸出長達22.5mm。由于刀刃過長，就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力，也就是說，刀刃伸出越長，床面支撐點承受的壓力就越大。

2、鋼筋滾籠機的床面中心沒有退屑槽，在更換刀片時，床面、特別是中心位置，容易沾有碳化皮，鐵屑等雜物夾在里面，使鋼筋切斷機刀片與床面的局部或四周形成空隙，沖切時刀片就產(chǎn)生橫向擺動，導(dǎo)致床面逐漸形成拱弧面，刀刃崩裂，有時切6？mm鋼筋切不斷而夾口

3、鋼筋滾籠機潤滑不良，鋼筋切斷機刀片的刀座上下滑動容易磨傷，有時被卡死在里面不易打下來，主要原因，是刀座的兩條橫油槽相距寬，而沖切形成只有5mm，中間有20mm鋼筋切斷機刀片的刀座得不到足夠的油，特別是兩側(cè)，不能往返，耗油多

4、鋼筋籠纏繞機刀片損耗大，單刃、雙刃刀片利用率不高。有時新刀片用不到一兩個小時就崩個大口子。

 鋼筋滾籠機在建筑行業(yè)中使用的越來越廣泛，此類機械設(shè)備屬于鋼筋加工機械之一，采用的是一體化的設(shè)計而且具有很好的耐磨性，轉(zhuǎn)眼就要進入寒冷的冬季了，隨著溫度的降低，那我們該如何保養(yǎng)操作鋼筋籠纏繞機呢？下面就跟隨我們專業(yè)的技術(shù)人員一起來了解下吧。

1.在鋼筋滾籠機運轉(zhuǎn)的過程中我們是禁止更換任何零件的，我們在更換零件時應(yīng)該斷開所有電源避免發(fā)生不必要的危險，在運行的過程中如有異常情況的發(fā)生我們必須要停機進行檢查原因，找出原因解決完畢才能繼續(xù)運行。

2.對于鋼筋彎箍機比較容易磨損的零件我們應(yīng)該在運行之后做好保養(yǎng)工作，這樣才能保證零件的正常使用還可以延長使用的壽命。