發(fā)動(dòng)機(jī)積碳會(huì)造成哪些影響？ 1.積碳會(huì)降低發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，造成發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出不均勻；還會(huì)增加油耗。 2.積碳在活塞槽內(nèi)愈積愈多，會(huì)黏住活塞環(huán)，造成活塞環(huán)變形、劃傷缸套、拉缸等。 3.大量積碳有時(shí)還會(huì)堵塞噴油口，這時(shí)就需要更換噴油器了。 4.當(dāng)氣門處的積碳過多，會(huì)使氣門受力不均勻，還會(huì)造成氣門桿斷裂、氣門底盤斷裂等故障。 5.燃燒室積碳嚴(yán)重的造成氣缸爆震，低轉(zhuǎn)速加速有響聲，損害活塞及曲軸，影響挖改鉆機(jī)的。

挖掘機(jī)用巖鋸的特性
1功率大，效率高，安裝方便，直接安裝在挖掘機(jī)水冷上。
2鋸切堅(jiān)硬巖石后，用破碎錘打擊采石場(chǎng)是非常有效的，而且成本低。

自動(dòng)y巖石切割機(jī)操作規(guī)程： 1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。 2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因yan石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。 3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬yan石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟yan石為900轉(zhuǎn)/分左右。 5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10，寬度4~5左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到后，yan石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。 6、切削過程中，隨時(shí)注意冷/卻水的是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。

圓鋸包括至少一個(gè)鋸片和驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)組件，鋸片與電機(jī)組件連接。電機(jī)總成包括殼體、電機(jī)和設(shè)置在殼體中的傳動(dòng)軸，電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸的一端直接連接，傳動(dòng)軸的另一端與鋸片的中心連接。電機(jī)總成包括殼體、設(shè)置在殼體中的電機(jī)、傳動(dòng)軸和減速器，電機(jī)的輸出軸通過減速器與傳動(dòng)軸的一端連接，傳動(dòng)軸的另一端與鋸片的中心連接。旋轉(zhuǎn)總成包括挖掘機(jī)、液壓鋸床、山地鋸床、礦山鋸圓盤鋸床

重新安裝巖鋸沒有壓力。原因是什么？·①油管連接錯(cuò)誤（指一機(jī)多用）按正確連接；②換向閥漏油（修理或更換換向閥）；③高壓溢流閥閥芯或閥座損壞（更換或修理）；④止回閥被雜物堵塞（更換換向閥）多次將閥門調(diào)到中間位置）；⑤柱塞泵過度磨損或油泵內(nèi)漏損壞（更換或泵柱塞）；⑥密封圈磨損（更換密封圈）