板式蒸發(fā)器主要由組成為：板式預(yù)熱器、板式換熱器、板式冷凝器以及物料泵、分離器、除霧器、蒸汽洗滌塔、管道等等組成，是由于整套設(shè)備中的換熱器為板式換熱器的蒸發(fā)設(shè)備，這類蒸發(fā)器用于蒸發(fā)工藝中，是通過板片為主要的傳熱元件。

板式蒸發(fā)器工作原理是通過間壁的換熱，實(shí)現(xiàn)待蒸發(fā)物料溫度上升到相應(yīng)壓力下的泡點(diǎn)以上，產(chǎn)生持續(xù)的沸騰，并在氣液分離器內(nèi)分離成高濃度液體和純凈的飽和水蒸氣以達(dá)到濃縮目的。

板式蒸發(fā)器物料和蒸汽通道由相同的板片通過密封墊片或焊接的形式交替組合而成，組裝形式有可拆式、半焊式和全焊式。

可拆式板式蒸發(fā)器具有總傳熱效率高、綜合造價(jià)低、節(jié)省貴重金屬消耗、相對占地面積小、使用維護(hù)方便、蒸發(fā)面積可調(diào)等優(yōu)勢。

板式蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高、使料液易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，是管式蒸發(fā)器傳熱系數(shù)的2~3倍，板式蒸發(fā)器不易堵塞，料液在換熱面形成擾動(dòng)流，沖刷換熱器表面，能夠延緩結(jié)垢周期。

板式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，在同樣蒸發(fā)量的情況下，板式蒸發(fā)器所占用的空間僅為管式蒸發(fā)器的三分之一到四分之一，高度僅為管式蒸發(fā)器的十 分之一，且檢修時(shí)很方便，僅僅需要松開板式換熱器的螺桿即可，板式換熱器擴(kuò)容也比較方便，能夠適應(yīng)多種環(huán)境，客服空間局限的場合。

密封結(jié)構(gòu)螺旋板式換熱器的密封有兩種形式，即焊接密封和墊片端蓋密封。

（1）焊接密封焊接密封的結(jié)構(gòu)形式有三種，

①將需要密封的通道用方鋼墊進(jìn)鋼板中，卷制后進(jìn)行焊接；

②將需要密封通道用圓鋼墊進(jìn)鋼板中卷好后進(jìn)行焊接；

③將螺旋板在專用機(jī)床軋制斜邊成形，在卷制過程中。卷制半徑越小，翻邊回彈量越大，卷制成形螺旋板進(jìn)行通道翻邊校正、整形后進(jìn)行焊接口。

螺旋板卷制、焊接好以后裝配窄邊法蘭，將螺旋通道兩端進(jìn)行機(jī)械加工，然后用倒錐端蓋及墊片將通道封住，墊片材料選擇根據(jù)介質(zhì)特性和溫度；倒錐端蓋與螺旋體連接采用上卡、下卡及螺母。為了提高螺旋板式換熱器的密封性能，防止各圈螺旋通道內(nèi)介質(zhì)發(fā)生短路使傳熱效率受到一定的影響，螺旋體必須完整，如發(fā)現(xiàn)螺旋體缺陷及焊接缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，保證機(jī)械加工車出。

螺旋板式換熱器的外殼是承受內(nèi)壓或外壓的連接結(jié)構(gòu)，為提高外殼的承壓能力，螺旋板式換熱器外殼用兩個(gè)半圓筒體組合焊接而成。這種組合焊接的關(guān)鍵零件是連接板。

連接板與螺旋板及外殼連接是將連接板安放在螺旋體上，兩邊進(jìn)行焊接，再將兩個(gè)半圓形的外殼與連接板焊接，焊接結(jié)構(gòu)采用有襯板的對接焊縫，以使得對接焊縫保證焊接質(zhì)量。

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