五、使用方法
本匯流排使用時應(yīng)注意以理事項：
1．次投入使用時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1.1關(guān)閉所有用氣設(shè)備，將出口壓力調(diào)節(jié)手柄逆時針方向轉(zhuǎn)動，使減壓器里的彈簧全部放松。
1.2在氣瓶閥門全部關(guān)閉的情況下，將兩邊匯流總管上的閥門GA和GB及出口截止閥GC全部開足。
1.3每邊先微量開啟一邊氣瓶閥門，使兩邊壓力表示值緩慢地逐漸上升，互壓力不再上升時，把所有氣瓶上的閥門慢慢地全部開足。
1.4十分緩慢地將出口壓力調(diào)節(jié)手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)，這時出口壓力表的示值逐漸上升，直到您需要的壓力時為止。
1.5將中間壓力表上兩只報警壓力設(shè)定調(diào)節(jié)到您需要的壓力（一般調(diào)在正常使用值±20%之處）。
1.6完成上述步驟后，就可以打開氣點用氣了。由于受減壓器特性的影響，這時進(jìn)口壓力會略有降低，如果需要，可按1.4所述再作適當(dāng)調(diào)整。

中心供氧系統(tǒng)供氧站內(nèi)的供氧方式可選用制氧機(jī)、液氧儲罐及匯流排供氧三種方式之一或其中兩種方式組合。氧氣匯流排系統(tǒng)設(shè)置了氧氣欠壓聲光報警裝置，供氧能夠?qū)崿F(xiàn)自動切換或手動切換。氧氣穩(wěn)壓箱內(nèi)采用雙路設(shè)計，保證了各病區(qū)供氧的連續(xù)性。每個病區(qū)的護(hù)士站內(nèi)設(shè)置的一臺病區(qū)監(jiān)測計量儀，能夠自動檢測各個病房供氧壓力及用氧量，為成本核算提供了可靠的依據(jù)。輸氧管路全部采用經(jīng)過脫脂處理的無氧紫銅管或不銹鋼管，且所有連接附件均采用氧氣用品。    中心供氧是現(xiàn)代大部分采用的供氧方式，中心供氧系統(tǒng)的氧氣源一般采用液氧、制氧機(jī)、匯流排三種方式，從經(jīng)濟(jì)角度來算，匯流排是比較經(jīng)濟(jì)的，故大部分中小型均采用匯流排作為中心供氧系統(tǒng)的氧氣源，中心供氧系統(tǒng)的傳輸介質(zhì)大部分采用脫脂紫銅管或者不銹鋼管，銅管價格偏高，但施工方便，不銹鋼管價格低，施工工期長。    氧氣管道鋪設(shè)進(jìn)病房后和氧氣終端連接，打開氧氣開關(guān)，插上氧氣濕化瓶，病人就可以隨時吸氧了。

中心供氧分為中心供氧與富氧工程系統(tǒng)。
中心供氧主要用于等機(jī)構(gòu)來滿足病患者之間的氧氣需求。
富氧工程系統(tǒng)主要用于賓館、酒店、會議室、高山哨所、別墅、公寓、干休所、寫字樓、博物館等多人吸氧場所，以達(dá)到人們對氧氣的需求。
中心供氧氧源采用PSA變壓吸附制氧機(jī)，由輸氧管路分配至各個房間內(nèi)。供氧方式分為2套，即彌散供氧和分布供氧。
彌散供氧方式：
制氧機(jī)產(chǎn)出純度大于90%的氧氣后，經(jīng)新風(fēng)系統(tǒng)配比成科學(xué)含氧量的富氧氣體，富氧氣體充斥整個彌散供氧管路，通往各房間。經(jīng)過公司設(shè)計團(tuán)隊和氣體學(xué)論證，打開房間開關(guān)后經(jīng)過短時間，房間氧氣含量可達(dá)25%以上，達(dá)到理想效果，給予舒適富氧環(huán)境。
分布供氧方式：
純度為90%以上的氧氣充滿分布供氧管路中，在每間房間的床頭設(shè)有富氧呼吸接口，當(dāng)覺得不適時可以直接在接口處接入吸氧面罩或吸氧管，直接呼吸富氧氣體。吸氧同時可以看電視、學(xué)習(xí)、休息甚至睡覺。當(dāng)不需要吸氧時直接拔掉吸氧器自動停止供氧。該系統(tǒng)可根據(jù)同時吸氧人數(shù)來設(shè)計。
 供氧站內(nèi)的供氧方式可選用制氧機(jī)、液氧儲罐及匯流排供氧三種方式之一或其中兩種方式組合。

1氧氣瓶用的閥件要徹底除去油類，油脂可用清洗
2禁止把氧氣瓶和溶解乙炔瓶或其他可燃?xì)怏w放在一起或同車運輸
3運送時應(yīng)將氣瓶同一方向臥放碼齊，并加以固定，避免瓶體相互碰撞和受到劇烈振動
4禁止從車上或從高處直接滾下氣瓶和在地面上滾動搬運氣瓶
5禁止帶壓擰動瓶閥螺桿，或猛擊減壓器的調(diào)節(jié)螺絲等方法來處理泄漏的氣瓶
氧氣管道維護(hù)規(guī)程
1．總則
1.1．為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，規(guī)范氧氣使用與管理，預(yù)防事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。
1.2．本規(guī)程適用于集團(tuán)公司氧氣系統(tǒng)檢修與作業(yè)。
1.3．氧氣使用單位在對自己管轄的氧氣管道上施工和檢修，應(yīng)與動力廠取得聯(lián)系，經(jīng)采取措施后，方可工作。
1.4．嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入工作區(qū)、“禁火區(qū)”。每次動火前必須辦理“動火許可證”。
1.5．檢修前應(yīng)執(zhí)行操作掛牌制，嚴(yán)禁不掛牌操作。
一、設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
設(shè)計應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(G030-91)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1、碳素鋼管中氧氣的流速應(yīng)符合下表。
碳素鋼管中氧氣的流速：
工作壓力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
3、氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
4、在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
5、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6、車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。