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耐磨鋼板的性能優(yōu)勢

耐磨鋼板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機(jī)械加工性能都很優(yōu)異。鋼板是根據(jù)所需的若干合金元素的添加，設(shè)計出低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強(qiáng)度級別，使之具有可以對應(yīng)各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。其結(jié)果是結(jié)構(gòu)件的重量得以明顯減輕。

耐磨鋼板耐磨性好：合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨鋼板表裂的原因及控制

從以往的工作經(jīng)驗來看，在耐磨鋼板生產(chǎn)過程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴(kuò)展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使耐磨鋼板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

耐磨鋼板的溫度控制

耐磨鋼板生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。預(yù)熱后，應(yīng)進(jìn)行鍛造和加工。加工工藝和應(yīng)用也比較好。那么，當(dāng)耐磨鋼板進(jìn)行熱處理時，溫度實際上是一項技術(shù)活動，應(yīng)該適當(dāng)?shù)乜刂茰囟取?

耐磨鋼板的加熱溫度為810-830度，保溫時間根據(jù)裝爐方法確定?；鼗饻囟龋?20度，足夠時間，回火后油冷卻，降低回火脆性。處理方法是注意工件的變形，盡量使用防變形工具，并進(jìn)行壓力淬火和壓力恢復(fù)。

耐磨鋼板容易過熱，因此應(yīng)注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，并保持適當(dāng)?shù)臏囟取；鼗饻囟龋?20度，時間充足。硬度：45-48HRC。表現(xiàn)不錯。鹽浴氯化鈉NaCl:BaCl=3:7左右可以加熱溫度820 30秒/毫米(毫米指零件的有效厚度)和油冷卻?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝石爐時間30分鐘。

耐磨鋼板耐磨層的馬氏體顯微強(qiáng)度可超過HVL 7002000，表面強(qiáng)度可超過HRC 5862。耐磨鋼板的耐磨層以鈷合金為主。此外，還添加了錳、鉬、鈮、鎳和其他合金成分。合金成分中的馬氏體分布在纖維中，化學(xué)纖維的取向垂直于表層。