A+鑄鐵鉗工工作臺(tái)_鑄鐵模具工作臺(tái)_模具鉗工劃線臺(tái)特點(diǎn)：

（1）材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250，承載力大，強(qiáng)度高，使用壽命長；

（2）度高：工作面采用人工鏟刮，度為2級或3級；

（3）配合平臺(tái)支架使用； 鑄鐵鉗工工作臺(tái)一定要有準(zhǔn)的平面度。

鑄鐵鉗工臺(tái)/鑄鐵修模臺(tái)/鑄鐵飛模臺(tái)/鑄鐵模具臺(tái)/鑄鐵工模臺(tái)/鑄鐵FIT模桌要想有準(zhǔn)的平面度須具備一以下幾個(gè)條件：

一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

0級板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。 七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。 八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。 九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。 十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。 鑄鐵鉗工工作臺(tái)的規(guī)格（長×寬）mm： 600X900，1000×1000，1000×2000，1500X1000，1500×2000，1500×3000，2000×3000