冶金礦產(chǎn)：

日標(biāo)槽鋼對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造原料的脫水效果對(duì)造球成球過程具有較大影響。原設(shè)計(jì)采用的2.8m25m，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)一臺(tái)，兼有 (采用式燒嘴)，干燥后水分控制在7.5％～8.5％。投產(chǎn)至今烘干筒內(nèi)揚(yáng)料板大部分脫落，原料的烘干脫水效果較差且在干燥爐內(nèi)形成正壓，熱氣流無法穿過料層。為改善烘干效果，于2005年7月份對(duì)其進(jìn)行改造：增加一組風(fēng)機(jī)，采用強(qiáng)制式給風(fēng)燃燒，烘干效果得到較大改善。

鋼鐵型鋼：

日標(biāo)型鋼一般來說氨中總是殘存少量未的氨分子，當(dāng)它們?cè)诟邷叵屡c熱金屬接觸時(shí)會(huì)成活性很強(qiáng)的氫原子及氮原子，從而使金屬氮化。近期的研究表明，如果控制得當(dāng)，在1120℃時(shí)燒結(jié)AstaloyCrM，氨化90N2/10H2混合氣具有更強(qiáng)的還原性，其主要原因在于這些在燒結(jié)過程中剛剛的活性氫原子，比90N2/10H2混合氣中的 具有更強(qiáng)的還原性，可以有效還原AstaloyCrM顆粒外的氧化層，要純化氨，可以使其通過水后并干燥之，或用活性氧化鋁，或用分子篩將殘留的氨全部除去。

鋼材資訊：

日標(biāo)槽鋼新技術(shù)能確保工件的高的質(zhì)量、一致可靠的性能和長的服役壽命。同時(shí)能節(jié)約成本、能源、材料和環(huán)境保護(hù)費(fèi)用。高頻電阻感應(yīng)加熱表面淬火高頻電阻感應(yīng)加熱表面淬火[7][8]是把工件要淬硬的部分作為感應(yīng)器導(dǎo)體回路的一部分,用高頻電流對(duì)工件表面同時(shí)感應(yīng)加熱和電阻加熱,實(shí)現(xiàn)表面淬火。通高頻電流時(shí),工件表層的一部分直接通電,由自身的電阻加熱。與此同時(shí),感應(yīng)器附近的工件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流,見圖,兩種作用加熱工件的表層和表面,達(dá)到淬火溫度后,切斷電源。