轉(zhuǎn)讓定制各種除塵器設備，工業(yè)車間集塵器，燃煤生物質(zhì)鍋爐除塵器，單機脈沖布袋除塵器，木工除塵器，家具廠防靜電除塵器，電焊煙凈化器，破碎機除塵器，離線清灰除塵器，高溫脈沖布袋除塵器，水泥廠除塵器，洗煤廠除塵器，沙場除塵器，碎石廠除塵器，礦山除塵器，石料廠除塵器，水泥瀝青攪拌站除塵器等，全新定制設備均質(zhì)保一年(電器元件一年，箱體三年)。

布袋脈沖除塵器收集粉塵的運行特點： 1、可靠性設計，布可以隨主機長期運行，工作極少。 2、高適用性設計，布袋脈沖除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計。 3、的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可極為嚴格的環(huán)保要求，脈沖布袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm。 4、的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布。 5、防漏風設計，布袋式除塵器的漏風率降至低。 6、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造精度。除塵設備廠家 7、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，尤佳的清灰強度及效果。 8、脈沖布袋除塵器停機自清，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)。 9、定阻和定時聯(lián)合清灰及可編程控制。 10、自動超溫和緊急降溫控制。 11、非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。 12、可選卸灰控制。 13、提供集中控制和機旁控制兩種選擇。

當前，我們特別注重對的保護，要保護就要使用的除塵設備，尤其是在重工業(yè)企業(yè)，的污染是十分嚴重的，要使用除塵器就要使用的布袋除塵器，才是企業(yè)除塵的選擇。
定做脈沖布袋除塵器

優(yōu)點
1、除塵效率高
這種除塵有很高的除塵效果，使用這種除塵設備能夠捕集粉塵，粉塵粒徑大于0.3微米極其的粉塵都是能夠捕集的，這種除塵器的除塵效率很高，能夠達到99%以上的除塵效率。
2、使用方便靈活
布袋除塵器使用的時候，特別的方便靈活，在工作運行中，除塵器能夠處理的風量是每小時數(shù)十萬立方米，這種除塵器在室內(nèi)可以直接使用，也能夠根據(jù)需要做成大型的除塵室。
3、結構簡單，運行
這種除塵器是簡單的結構，運行特別的，企業(yè)要是使用這種除塵器，初投資較少，設備的時候特別的方便。

出售鑄造廠除塵器

脈沖除塵器性能特點： 脈沖離線清灰，除塵效率高達 99.99% 以上，粉塵無二次吸附，特別適用于處理高濃度煙氣。 脈沖除塵器利用高溫煙氣反吹，有效防止結露、糊袋現(xiàn)象。 新型易清灰濾料的使用，可靠的煙氣溫度跟蹤，能適應各種煙氣條件。 脈沖除塵器為全自動電腦控制，操作簡便，可靠性好。 氣箱式結構，了局部阻損，并免除了濾袋安裝不便等問題。

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理 每個袋式除塵分別由多個高技術的配置而成,包括煙氣輸送管道.煙氣預除塵/降溫、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的除塵清灰、電子控制卸灰、風機、分流擋板和鋼結構制造除塵器破袋等。

家具廠除塵器結構 由上部箱體、中部箱體、下部箱體三部分組成。 1.中部箱體裝有花板、吊環(huán)、濾袋和濾袋框架以及含塵空氣的吸。 2.下部箱體裝有濾袋框架的固定架和反吹風機的風管、排灰閘門等。 家具廠除塵器案例 客戶情況：浙江某家具廠木工機械在生產(chǎn)加工中會產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴重影響車間的工作，所以我公司根據(jù)木工車間粉塵特性設計生產(chǎn)了一套應用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵器，其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。 使用效果：能夠把家具廠在生產(chǎn)中的粉塵收集起來，除塵效率高達99.8%，了工人工作的，用戶的好評

出售鑄造廠除塵器

含塵氣體通過濾袋凈化的中，隨著時間的而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力，致使處理風量逐漸，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵運行。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈 。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具 有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些情況下，選 用炭素纖維濾料等。

脈沖（pulse-jetbagSeriesDustFilter）是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化效率高、處體能力大、性能、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器的特點： 1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。脈沖布袋除塵器的選用：1.過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。2.過濾材料應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速，并產(chǎn)生強烈抖動，濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。 脈沖布袋除塵器技術特點： (1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，、工藝流程簡單; (2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便; (3)嵌入式彈性袋口，密封性能好; (4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，迅速; (5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作; (6)濾袋使用壽命二年以上; (7)易實現(xiàn)隔離檢修。 袋式除塵器的常見故障可以自行檢修 阻力超過正常值，清灰操作后仍不能阻力： 1、處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、；對濾布表面進行壓光或燒結等工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。 2、檢修清灰裝置，處理故障。 3、清灰周期，噴吹時間；噴吹壓力。 4、查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋： 1、采用離線保護，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，降溫啟動，緊急降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行。 2、投入空氣預熱器旁路煙道；尾部吹灰量投用上排制粉，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，冷風溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環(huán)，盡量低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。 這是袋式除塵器的常年故障和解決，曼宇環(huán)保擁有的技術和豐富的，設備在出現(xiàn)故障之后能及時維修，設備在短的時間內(nèi)恢復正常并運行。

脈沖布袋除塵器 1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列： a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。 2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。