冶金礦產(chǎn)：

歐標H型鋼的傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但因為沖壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大6%以上，所以沖床的機架應(yīng)能承受如此大的沖擊力量。而且，解決劃傷問題也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)使用專用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油，但因為這種特高壓添加劑會對不銹鋼表面造成腐蝕，所以在沖壓成型后應(yīng)當?shù)艄ぜ砻娴挠哇E。由于沖壓模具成本較高，只有在大批量生產(chǎn)時才采用沖壓成型的技術(shù)。

鋼鐵型鋼：

歐標H型鋼通過振動給料機將碎屑送到搖床上進行選別， 終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料，混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機，塑料纖維可作為產(chǎn)品出。每噸廢電線電纜可生產(chǎn)45—55公斤銅屑，45—55公斤塑料。一周可6噸料，產(chǎn)銅屑3噸，塑料3噸。每3噸廢電纜電線，更換一次片。片用高速工具鋼。本工藝有如下特點：可綜合廢電線電纜中的銅和塑料，綜合利用水平較高；產(chǎn)出的銅屑基本不含塑料，減少了熔煉時塑料對大氣的污染；工藝簡單，易于機械化和自動化；此種設(shè)備的缺點是工藝過程中耗電較高，片磨損較快。

鋼材資訊：

H型鋼由于鉻、鐵、硅的被氧化，熔池溫度迅速提高，脫碳反應(yīng)迅速發(fā)展，溫度越高，越有利于脫碳反應(yīng)，并能鉻的氧化反應(yīng)，合金中的碳可以降得越低。氧氣頂煉制中低碳鉻鐵的原料為高碳鉻鐵、鉻礦、石灰和硅鉻合金。對于轉(zhuǎn)爐的高 之間。鐵水含鉻量要高于6%，含硅不超過1.5%，含硫量小于.36%。鉻礦是用作造渣材料的，要求鉻礦中的SiO3含量要低，MgO、Al2O3含量可適當高些，其粘度不能過大。