小麥皮帶提升輸送機 砂石皮帶輸送機 LJXY 輸送機皮帶廠
裝車皮帶運輸機的操作說明和維護(hù)保養(yǎng)小常識
裝車皮帶運輸機配有行走輪，可作整機移動，輸送傾角可以根據(jù)實際需要調(diào)整，很大傾角為22度，變幅機構(gòu)可以手動調(diào)整，也可以采用電動執(zhí)行；根據(jù)輸送工藝布置要求，可以單機或多臺組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。機身采用優(yōu)質(zhì)鋼板連接而成，由前后支腿的高低差形成機架，平面呈一定角度傾斜。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等，用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式。
皮帶輸送機廣泛用于冶金、煤炭、水電、礦山等部門中用來輸送散裝物料或成件的輸送。在設(shè)備生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用在石料生產(chǎn)線的輸送中。
裝車皮帶運輸機操作說明：
1、操作時應(yīng)力求均勻加料。
2、不宜滿載時停車和啟動。
3、皮帶的松緊應(yīng)適度，運行中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時調(diào)整。
裝車皮帶運輸機維護(hù)保養(yǎng) 
1、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，定期按潤滑表加油。
2、對設(shè)備要經(jīng)常檢查，螺栓不得松動，電機不得超過額定電流，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃時應(yīng)停機檢查。
3、根據(jù)使情況，建議定期檢查各轉(zhuǎn)動部位有無鐵絲等雜物纏繞和異常磨損。
皮帶機跑偏的常見處理方式是什么？
對于皮帶機的跑偏現(xiàn)象，需采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行調(diào)整，關(guān)鍵在于輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡及皮帶受到側(cè)向力等因素。對安裝誤差引起的跑偏，首先要安裝誤差;對皮帶接頭該重接的重接;對變形機架進(jìn)行，嚴(yán)重的必須重新安裝。對運行中的跑偏，具體調(diào)整方法如下:
調(diào)整托輥組 
皮帶機的輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時，采取調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，為了方便調(diào)整，托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔。具體方法如圖3所示，輸送帶偏向A側(cè)，則A側(cè)的托輥組朝皮帶運行方向前移，或B側(cè)的托輥組后移。這種方法可由于機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的皮帶機跑偏。
帶式輸送機已成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。結(jié)構(gòu)先進(jìn)，適應(yīng)性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護(hù)裝置齊全是帶式輸送機顯著的特點。
操作
在帶式輸送機運行前，首先要確認(rèn)帶式輸送機設(shè)備、人員、被輸送物品均處于完好的狀態(tài);其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。 后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5%。
在帶式輸送機運行投入，必須進(jìn)行以下操作:
1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。

2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為:設(shè)備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常(無故障代碼顯示)。

3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后(電機或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài))再進(jìn)行下一個電氣設(shè)備的啟動。



皮帶跑偏的原因
1．1 安裝時引起的皮帶跑偏  
皮帶機安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理，安裝誤差主要是： 
1．1．1 輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
1．1．2 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。 
1．1．3 導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
1．1．4 傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差，造成物料散落堆積，皮帶在運輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。
1．1．5一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。
1．1．6滾筒表面膠板質(zhì)量較差，摩擦系數(shù)不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。
1．2 運行中引起的皮帶跑偏  
1．2．1 滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于部分礦物具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。 
1．2．2 皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
1．2．3 礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負(fù)荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。  
1．2．4 運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托 輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響大。
1．2．5在皮帶運行過程中其落料緩沖區(qū)傳統(tǒng)的緩沖托輥容易造成皮帶受力不均和物料散落造成皮帶受力不均和物料堆積，進(jìn)而加劇了皮帶跑偏。

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