天麻分冬、春兩季采挖，冬采者名冬麻，質(zhì)量?jī)?yōu)良；春采者名春麻，質(zhì)量不如冬麻好。挖出后，除去地上莖及須根，洗凈泥土，用清水泡，及時(shí)擦去粗皮，隨即放入清水或白礬水浸泡，再水煮或蒸透，至中心無(wú)白點(diǎn)時(shí)為度，取出晾干，曬干或烘干。

在傳統(tǒng)的天麻藥材烘干的壞處：烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求，勞動(dòng)強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜，烘干過(guò)程中二氧化疏、二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。溫度難以自動(dòng)控制，影響烘干質(zhì)量，場(chǎng)地占地面積大、人工成本高。

那我們來(lái)看看使用熱泵天麻烘干設(shè)備工作的天麻干燥有哪些優(yōu)點(diǎn)。

1、安裝方便:安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外;

2、高效環(huán)保:只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為電加熱器的1/3-1/4;同燃煤、油、氣熱水器相比，可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。

3、環(huán)保無(wú)污染:無(wú)任何的燃燒物及排放物，是一一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

4、 運(yùn)行安全可靠:整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無(wú)傳統(tǒng)千燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng);運(yùn)行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。

簡(jiǎn)單天麻工藝流程（使用微電腦設(shè)置溫度和濕度，到達(dá)烘干效果后自動(dòng)停機(jī)，全程不需要人員值守，用電少）：

1：以除濕主要，干燥溫度約35-55℃，時(shí)間約15-20小時(shí)。完成后需進(jìn)行第一次天麻回汗。

2：烘干溫度約30-45℃，時(shí)間約8-10小時(shí)。完成的進(jìn)行天麻的第二次回汗。

3：仍以除濕為主，干燥溫度設(shè)置約為30-40℃，時(shí)間約為8-12小時(shí)。天麻烘干后進(jìn)行第三次回汗。

4：烘干完成階段，溫度設(shè)定在35℃左右，除濕少，溫和烘干，以避免糖分分解天麻變質(zhì)、起泡、直至天麻最終含水率小于10%即可，這段時(shí)間雖然長(zhǎng)一點(diǎn)，但烘出的天麻色澤透亮，肉質(zhì)厚實(shí)，天麻素藥效成分得到最理想的保存。

天麻為塊莖裝，初始含水率為70-85%，而且具有粘性、熱敏性、多糖的特點(diǎn)。所以在天麻烘干機(jī)的烘干過(guò)程中，要注意除濕、回汗。天麻的加工步驟大致為：天麻分級(jí)篩選——清洗——蒸煮——用熱泵天麻烘干機(jī)烘干——成品包裝。天麻在收獲后應(yīng)保持不碰撞、不摔打、無(wú)傷痕，然后用軟刷將麻體上的泥沙輕輕刷除，蒸煮一般有水煮法和籠蒸法進(jìn)行熟制。