A+鑄鐵鉗工工作臺_鑄鐵模具工作臺_模具鉗工劃線臺特點：

（1）材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-250，承載力大，強度高，使用壽命長；

（2）度高：工作面采用人工鏟刮，度為2級或3級；

（3）配合平臺支架使用； 鑄鐵鉗工工作臺一定要有準的平面度。

鑄鐵鉗工臺/鑄鐵修模臺/鑄鐵飛模臺/鑄鐵模具臺/鑄鐵工模臺/鑄鐵FIT模桌要想有準的平面度須具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。

0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。 七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。 八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。 九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。 十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。 鑄鐵鉗工工作臺的規(guī)格（長×寬）mm： 600X900，1000×1000，1000×2000，1500X1000，1500×2000，1500×3000，2000×3000