RCO活性炭催化燃燒設(shè)備是我公司根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元

有機(jī)地結(jié)合起來的一種新型工藝，主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或直接利用催化燃燒法、吸附

回收法處理的有機(jī)廢氣；尤其對低濃度、大風(fēng)量的處理場合，效果最佳，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃

度的有機(jī)廢氣，再進(jìn)行熱氧化處理。

    工作原理：

RCO催化燃燒設(shè)備的工作過程可分為4個階段：廢氣預(yù)處理--活性碳吸附濃縮--活性碳脫附—催化燃燒，工作原理如

下：

1）廢氣預(yù)處理過程：

由于進(jìn)入吸附箱的廢氣要符合《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）的有關(guān)規(guī)定。所以需要

除去廢氣中含有的粉塵、油滴等，以防止使活性炭微孔堵塞，導(dǎo)致阻力增大、吸附率降低的有害成分。即在吸附箱

前增加粗效過濾器，有些特殊工況需要增加布袋除塵器或者濾筒除塵器等預(yù)處理設(shè)備。

2）活性碳吸附過程：

進(jìn)入活性碳吸附裝置，有機(jī)廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機(jī)組分被吸附到活性碳的微孔中并濃集其中，有機(jī)物

從而與其它組分分開，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。。

3）活性碳脫附再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，即達(dá)到飽和狀態(tài)，此時需要進(jìn)行脫附再生

。在PLC的編程智能控制下，脫附過程可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)在線進(jìn)行或者工況允許停機(jī)的情況，可以整機(jī)脫附完成后進(jìn)

行開機(jī)吸附過程。再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，可繼續(xù)使用。

4）催化燃燒過程：

活性炭受熱釋放出高濃度的有機(jī)廢氣成分，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下進(jìn)行無焰催化燃

燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)為無毒、無害的CO2和H2O；燃燒后的尾氣通過催化爐內(nèi)置的換熱器加熱待處理的有機(jī)廢氣，經(jīng)熱

交換后降溫的尾氣部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到節(jié)能的目的。 

    產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）在活性炭吸附箱前首先采用粗效過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

（2）RCO催化燃燒設(shè)備與其它回收類有機(jī)廢氣凈化設(shè)備相比，其整個系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，運(yùn)行

過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

（3）吸附材料采用特殊成型的蜂窩狀活性炭，吸附有機(jī)溶劑的量可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，

吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

（4）設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

（5）催化劑采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短

，能耗低，催化燃燒率達(dá)97%以上。

（6）電控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。

適用范圍

適用于大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其他

混合類。適應(yīng)行業(yè)如下：

1.有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；

2.汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

3.機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

4.電子、漆包線生產(chǎn)過程中的廢氣；

5. 化工塑料、印刷油墨、電纜、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程中的廢氣。