東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

切削油的優(yōu)點

六、潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七、沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八、冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九、 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十、 低價性:切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

切削液與切削油有什么區(qū)別：組成不同，切削液主要組成部分是水,并加入水溶性、防銹劑、殺菌劑、清洗劑等,切削液組成較復雜.切削油主要是由基礎(chǔ)油和不溶于水的添加劑組成,主要成分是油,組成相對簡單.性能不同，切削油潤滑防銹能較好,一般用于精加工；切削液清洗冷卻性能好,主要用于需要冷卻性能好的高速加工工藝.使用中維護不同，切削油在使用過程中只需要根據(jù)消耗情況補加新油就行了.