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橫向振動實(shí)際上是三種振動現(xiàn)象的復(fù)合

1、自然振動是由于瞬時外力作用，如錠帶接頭沖擊等所致，其振程值取決于起始條件，振動頻率為固有頻率，這種振動會逐漸而消失。

2、強(qiáng)迫振動是當(dāng)紡紗錠子受到周期性外力持續(xù)作用，如紡紗錠子桿、盤、筒管等回轉(zhuǎn)機(jī)件偏心或彎曲，以及紗管高速時發(fā)生動態(tài)變形等引起的振動，這時振動頻率等于紡紗錠子的工作轉(zhuǎn)速，振程值取決于質(zhì)量、偏心值和工作轉(zhuǎn)速的大小。

3、自激振動是由系統(tǒng)本身激起的振動，如由于錠底與錠桿接觸不正常而產(chǎn)生的摩擦，或由于錠桿、錠盤等材料的內(nèi)摩擦所致等，這種振動一旦激發(fā)，將會持續(xù)存在不會消失，其振動頻率大致相當(dāng)于紡紗錠子的自然頻率，振程值取決于振動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、提高機(jī)械性能降低捻度不勻

錠子的機(jī)械性能對紗線捻度內(nèi)不勻有重要影響。我們曾經(jīng)在FA506細(xì)紗機(jī)上對C60/T40 J4.9tex品種的20個錠子進(jìn)行對比試驗(yàn)。具體方法是在其他條件均不改變的情況下，用同型號新錠子對在機(jī)舊錠子進(jìn)行更換，測試更換前后各單錠卷繞的捻度內(nèi)不勻CV值。

測試結(jié)果表明：舊錠子換新錠子后，所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度內(nèi)不勻CV值全部下降，由原來平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0個百分點(diǎn)，降幅30.8%。

20個錠子紗線捻度與捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值由8.5%降至5．7%，各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來的6.2%降低到4.0%，降低2.2個百分點(diǎn)，降幅為35．5%，而且各單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值趨于一致。這說明錠子的機(jī)械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻的原因之一。

因此，提高錠子的機(jī)械性能并改善錠子之間的性能差異對于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。

鋁桿錠子的基本結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

      眾所周知，目前鋁桿錠子從桿端錐度上大體可分為2大類，即錐度為1:38和1:64:從錠腳內(nèi)部結(jié)構(gòu)也可分為尖底型錠子和平底型錠子兩種結(jié)構(gòu)。而國內(nèi)如河南二紡機(jī)、珠峰專件、蕪湖同心等，國外如青澤、立達(dá)等企業(yè)制造的鋁桿錠子都以彈簧式支持器為基本結(jié)構(gòu)型式。在支持相內(nèi)加裝彈簧的結(jié)構(gòu)型式是靠支持器的彈力、摩擦力帶動薄壁紗管以實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，達(dá)到紡紗卷繞的目的。為了改進(jìn)鋁桿錠子的結(jié)構(gòu)和使用性能，錠子制造企業(yè)進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品功能定位，使鋁桿錠子的性能更，技術(shù)更先進(jìn)，更節(jié)能環(huán)保和適應(yīng)更高速度。