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鋼纖維產(chǎn)品在使用過程中,攪拌是非常非常重要的一環(huán),決定了終鋼纖維混凝土的所有理化性能。因此,必須以科學的方式進行攪拌才能深度地發(fā)揮出鋼纖維混凝土的性能,使之達到并超過設計要求。在一般的鋼纖維使用方面,無外于手工拌和、機器拌和兩種方式。手工拌和一般應用在小的修補工程上,總的混凝土方量不會太多。所以,一般只要設法將鋼纖維與混凝土完全均勻的攪拌即可。（具體操作的時候切忌：砂、石、水泥、鋼纖維必須先干拌完全均勻再加適量水,否則難以拌勻）而在機械拌和混凝土的過程中需加鋼纖維產(chǎn)品。

由于鋼纖維與混凝土基體的界面粘結(jié)主要是物理性的,即以摩擦剪力的傳遞為主,因此對鋼纖維本身來說,應該從纖維表面和纖維形狀兩個方面來改善其粘結(jié)性能。具體的方法有下列四種: 1.使鋼纖維表面粗糙化、截面呈不規(guī)則形。采用熔抽法生產(chǎn)就能達到這個目的。因為鋼纖維在遇空氣急劇冷卻時,表面收縮不均勻而變得粗糙,同時截面也收縮成月牙形,增加與基體的接觸面積。銑削型鋼纖維一個表面光滑,另一個表面粗糙,也增加了與混凝土的接觸面積 2.沿鋼纖維軸線方向按一定間距對纖維進行塑性加工。由于表面壓成棱形,或壓成波形,增加了機械粘結(jié)力。 3.使鋼纖維的兩端異形化。如鋼錠銑削型鋼纖維兩端帶有錨固臺,由于兩端的錨固作用,提高了抗撥力。 4.對鋼纖維表面涂覆環(huán)氧樹脂和表面微銹化處理。這種方法對界面粘結(jié)強度的提高不如前幾種方法,但也有一定的增果.

鋼纖維在混凝土的加入分為倆種,一種是粗骨料,空隙小,增加混凝土的密度,質(zhì)量方面不用擔心,可以很好的保證纖維的混凝土的質(zhì)量。還有一種就是細骨料了,多用于填充碎石或礫石,作用于墻面,地面的修復多一點。制作過程中纖維的分布很重要,一定要攪拌均勻了,防止纖維結(jié)團。投放順序可以按照砂、鋼纖維、石子、水泥的順序投料。有攪拌機一定要控制好攪拌的時間,攪拌時間過長會導致纖維結(jié)團。