無(wú)錫市求精機(jī)械廠主營(yíng)：無(wú)錫無(wú)心磨床,無(wú)心內(nèi)圓磨床,無(wú)心磨床廠家

一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。

在修整砂輪的同時(shí)，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響無(wú)心磨床磨削質(zhì)量。

    目前消費(fèi)的各類(lèi)產(chǎn)品的各種構(gòu)造、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，剖析其長(zhǎng)短得失，產(chǎn)品究競(jìng)要完成怎樣的自動(dòng)功能，如何逐漸發(fā)展有個(gè)規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和任務(wù)；注重?cái)?shù)控軟件的開(kāi)發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場(chǎng)需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項(xiàng)理論應(yīng)用，以減少與世界先進(jìn)水平的差距。

    隨著無(wú)心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了“、率、高可靠性和專(zhuān)門(mén)化”的新要求。在調(diào)研中，用戶(hù)對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具滯后景象反映相當(dāng)激烈。國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無(wú)論在種類(lèi)、性能和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足用戶(hù)要求。

對(duì)于托板的角度選擇,在一般托板角β在20°～60°內(nèi)進(jìn)行選擇的時(shí)候,粗磨及磨削大直徑的工件時(shí),可以選擇較小的β角。   一般托板長(zhǎng)度L在貫穿磨削時(shí)取:L=A+B+bS(公式中,A為磨削區(qū)前伸長(zhǎng)度,A=(1～2)倍的工件長(zhǎng);B為磨削區(qū)后伸長(zhǎng)度,B=(0.75～1)倍的工件長(zhǎng)。 bS為磨削砂輪寬度,mm)切入磨削時(shí),托板比工件長(zhǎng)5～10mm即可。托板的厚度影響其剛性和磨削過(guò)程的平穩(wěn)性,一般比工件直徑小1.5～2mm。