設(shè)備對(duì)土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。泥漿的閉路循環(huán)分離器方式以及較低的渣料含水率減少對(duì)環(huán)境的影響。特的反沖洗裝置能有效防止儲(chǔ)漿槽淤砂漫漿，從而保持長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)采用雙層篩網(wǎng)，分離器效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上。 使篩分出來(lái)的碴料具有很好的脫水效果。可調(diào)節(jié)的振動(dòng)篩激振力、篩網(wǎng)角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。振動(dòng)篩篩分效率高，可適應(yīng)于各種鉆機(jī)在不同地層的造孔進(jìn)尺。

目前，大部分的泥漿泥水分離裝置的分離率較低，使用效果不理想，在日常使用過(guò)程中，需要花費(fèi)大量精力來(lái)維護(hù)，而泥漿水自然干化時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行成本無(wú)形中增加，而采用蒸發(fā)池則能耗較大，且不環(huán)保，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本，而且由于分離率低，排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，容易污染環(huán)境，給大自然帶來(lái)破壞。總體制造成本較高，不符合實(shí)際使用要求。

所述螺桿式污泥提升機(jī)包括底座，底座上設(shè)有料斗，料斗內(nèi)傾斜45°設(shè)置有一根螺旋提升軸，螺旋提升軸底部設(shè)有U型集水槽，螺旋提升軸底部設(shè)有排泥管，排泥管的出口設(shè)有多孔板，多孔板上方設(shè)有切割刀，排泥口下方設(shè)有回轉(zhuǎn)式運(yùn)輸履帶；

關(guān)于泥砂分離機(jī)常見(jiàn)的故障和解決方法：
一、當(dāng)設(shè)備回收的細(xì)砂量減少或者發(fā)生漏砂的現(xiàn)象時(shí)，其原因是由于砂網(wǎng)受到損壞，或者是砂網(wǎng)的固定螺栓發(fā)生掉落的現(xiàn)象。解決方法：對(duì)砂網(wǎng)進(jìn)行檢修或者將螺栓緊固即可。
二、設(shè)備架發(fā)生振動(dòng)，其原因是聯(lián)機(jī)架螺栓發(fā)生了松動(dòng)，或者是軸承螺栓發(fā)生了松動(dòng)導(dǎo)致的，解決方法：對(duì)有關(guān)松動(dòng)的螺栓加以緊固。
三、泥砂分離機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生噪音過(guò)大的現(xiàn)象，其原因是齒輪沒(méi)有得到充足的光滑，或者是距離發(fā)生了改變從而形成的。解決方法：加入潤(rùn)滑脂，對(duì)減速機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整緊固。
四、泥砂分離機(jī)發(fā)生了損壞，其原因是設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有及時(shí)的進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，或者是軸和減速機(jī)的低速?zèng)]有達(dá)到規(guī)則的平行度。解決方法：在生產(chǎn)期間一定要按照規(guī)則進(jìn)行加油和調(diào)整，使其達(dá)到需求。
五、軸承損壞，其原因是密封圈發(fā)生損壞，或者是長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)行維護(hù)和清潔形成的。解決方法：定時(shí)的檢查油量是否充足，損壞的密封圈進(jìn)行更換，定時(shí)的對(duì)軸承進(jìn)行修理清潔。