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佛山市央澤鋼鐵有限公司--地質(zhì)鉆桿

螺紋也和其他類型的表面一樣，有一定的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量的要求。由于它們的用途和使用要求不同，技術(shù)要求也有所不同。

 對于緊固螺紋和無傳動精度要求的傳動螺紋，一般只要求中徑、外螺紋的大徑、內(nèi)螺紋的小徑的精度。

 對于有傳動精度要求或用于讀數(shù)的螺紋，除要求中徑和頂徑的精度外，還要求螺距和牙型角的精度。為了保證傳動或讀數(shù)精度及耐磨性，對螺紋表面的粗糙度和硬度等也有較高的要求。

螺紋滾壓  

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(直徑可達(dá)30毫米左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點是：1、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;

2、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;

3、材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化;

4、滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;

5、對毛坯尺寸精度要求較高;

6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;

7、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。