導熱油熱壓機最容易結生油垢、積碳、結焦并引起熱壓機不能工作的位置是熱壓板，一些小型的電加熱熱壓機同時也會有模溫機溫度過高，而引起的嚴重結垢，所以我們在清洗的時候，對于電加熱熱壓機一定要清洗一下模溫機。

    壓機分為雙層壓機和多層壓機，主要由上下壓板組成。當循環(huán)的導熱油系統(tǒng)積碳增多，壓機壓板內(nèi)的管道系統(tǒng)是積碳速度最快、最多的地方。會造成壓板流速嚴重不足或者堵塞，影響木板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。壓板的清洗有兩種辦法：物理清洗和化學清洗。
1、物理清洗：當積碳過多堵塞壓板內(nèi)的管道，這時候需要先進行物理疏通工作。自用專業(yè)的工具和技術打通壓板內(nèi)的管道系統(tǒng)。然后再連接壓板進出口進行化學清洗。
2、化學清洗：如果壓板管道沒有堵塞，加上導熱油系統(tǒng)積碳不嚴重，可以拆卸下來加入清洗劑進行清洗。如果條件允許，可以不用拆卸壓板，關閉壓機主管道進出口，想辦法連接壓機外部的軟管兩頭建立小循環(huán)系統(tǒng)。
很多小型的壓機系統(tǒng)是攜帶的模溫機或者電加熱系統(tǒng)，整個系統(tǒng)一起循環(huán)清洗是最為徹底的。
?清洗工藝

1.排盡系統(tǒng)內(nèi)原有導熱油（盡量減少洗滌劑消耗），檢查循環(huán)管路是否暢通，保持系統(tǒng)暢通。

2.清洗：容器內(nèi)加入熱油滾壓清洗劑，開啟循環(huán)泵循環(huán)，不加熱，常溫使用。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)所有部件清潔。建議每小時切換一次閥門。整個清洗時間為4小時（如果系統(tǒng)中的油層較厚，則需要增加清洗時間）。打開循環(huán)管路的部位進行清洗，檢查清洗情況。如果有機油污染，請延長清洗時間，直到所有零件都被剝離干凈，然后繼續(xù)執(zhí)行下一步。

3.排放：將系統(tǒng)中的清潔劑和機油排放到清潔劑容器中。如果可以吹掃，使用空氣壓縮機吹掃夾套中的殘余液體。無條件吹掃時打開加熱釜閥門自然風干。

4.回收洗滌劑：清潔后不要排放洗滌劑。雖然顏色變黑了，但可以重復使用。由于洗滌劑與油焦的反應是極相溶解反應，在清洗液上部形成油層，清洗導熱油后底部有油渣。只需泵出油層，下次清洗設備時繼續(xù)使用清洗液，效果相同。

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