濮陽(yáng)丹海石化工程有限公司主營(yíng)：液氮,氮?dú)庵脫Q,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū)?？勺们椴捎脷怏w作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時(shí)必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過(guò)人口稠密區(qū)和輸油站，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.5倍，持續(xù)穩(wěn)定時(shí)間不得小于4h；當(dāng)無(wú)泄漏時(shí)，可降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，其值不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力；持續(xù)穩(wěn)定時(shí)間不得小于4h。當(dāng)因溫度變化或其他因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間。采用氣體為試壓介質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.1倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力。當(dāng)采用強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，管道任一點(diǎn)的試驗(yàn)壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于鋼管的較低屈服強(qiáng)度90％。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點(diǎn)（包括管托、支架在管道上的焊接點(diǎn)）；

 2、檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：

①?gòu)?qiáng)度壓力試驗(yàn)下的檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，檢查不降ya、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格；

②設(shè)計(jì)壓力下的檢查：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降ya、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格；

3、試壓過(guò)程中泄露的處理：

試壓過(guò)程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點(diǎn)，不得隨地排放；排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用；

當(dāng)管道進(jìn)行壓力測(cè)驗(yàn)時(shí)，其壓力測(cè)驗(yàn)的數(shù)值需要符合相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)要求。正常情況下管道安裝的試驗(yàn)壓力應(yīng)該是平常管道工作時(shí)承受壓力的一點(diǎn)五倍。如果管道內(nèi)壁的氣壓可在試驗(yàn)壓力的情況下穩(wěn)壓時(shí)間在十分鐘左右，再講試驗(yàn)壓力降到工作壓力，然后進(jìn)行系統(tǒng)檢查，檢查管道焊接部位是否存在泄漏、管道的內(nèi)壁有沒(méi)有發(fā)生變形。如果上述情況均沒(méi)有發(fā)生，那么管道通過(guò)壓力測(cè)驗(yàn)即可投入生產(chǎn)使用中去。

管道可以采取焊接鋼管或者無(wú)縫鋼管，管道的彎頭應(yīng)采用煨制彎頭，其彎曲半徑要大于橢圓度的直徑。管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接以后，管道安裝的內(nèi)壁應(yīng)該清理干凈，無(wú)金屬熔渣、殘余物以及其他物體。