江蘇鋁電解電容缺陷檢測(cè)

任何制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品在出廠前，做一道檢測(cè)程序，確保產(chǎn)品的質(zhì)量不受損。因此，通過視覺檢測(cè)系統(tǒng)來檢測(cè)產(chǎn)品缺陷已成為制造型企業(yè)必備的一種檢測(cè)工具。也很多企業(yè)主，與行業(yè)內(nèi)人士稱為視覺檢測(cè)機(jī)器人或質(zhì)檢機(jī)器人。智能制造業(yè)的推進(jìn)，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用還需要傳統(tǒng)制造行業(yè)的多多嘗試，誰(shuí)來做自己行業(yè)吃螃蟹第一人，誰(shuí)就有可能能成為行業(yè)領(lǐng)跑者。

設(shè)備原理:利用CCD測(cè)量技術(shù)快速獲取產(chǎn)品多面特征尺寸、實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)以及不同位置點(diǎn)的邊緣輪廓特征線，通過強(qiáng)大的軟件算法處理產(chǎn)品上反應(yīng)到CCD圖像中的特征檢測(cè)，計(jì)算出相關(guān)尺寸，并對(duì)產(chǎn)品尺寸做出精確的判斷。

設(shè)備主要搭配8-16組光源及CCD工業(yè)相機(jī),針對(duì)適用產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行光學(xué)檢測(cè)，搭配自主研發(fā)的定制軟件，可根據(jù)具體產(chǎn)品提供350PCS/min的檢測(cè)速度。由于工作原理是由工業(yè)相機(jī)的圖像判定,該設(shè)備能對(duì)產(chǎn)品可定制各種功能性判定篩選，如：外觀檢測(cè)：凸起、套管翹起、破損、凹陷、沾污、萎縮、露白、漏液、發(fā)白、缺失、裂紋、燒傷、偏極、混規(guī)等。尺寸檢測(cè)：長(zhǎng)、寬、高、孔徑、局部需求尺寸等。設(shè)備主要應(yīng)用所有引線型電容的外觀缺陷和尺寸檢測(cè)。