?陶粒濾料具有表面堅硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內(nèi)先進水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。3.截污能力強，一般位9-13kg/m。4.濾速高，一般為15-20m/h，最高可達35kg/m。5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。6.化學性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強，使用壽命長。顆粒：5--20mm,最大的是25mm.在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。

除掉廢水中的懸浮物與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處理，可獲得水質(zhì)良好的處理水。

按一般要求，陶粒濾料要達到BAF的要求的比重和孔隙率，在生產(chǎn)過程中要大量加粉煤灰和造孔劑(根據(jù)資料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45%左右，造孔劑5%)，但是在實際生產(chǎn)過程中受技術(shù)條件的影響，大多數(shù)廠家按照上述要求生產(chǎn)出來的濾料強度可能不夠，于是少加粉煤灰和造孔劑，最終造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒徑差異(BAF一般要求為3-6mm)，顆粒之間的重量差異進一步加大。在濾池沖洗時，在同樣的沖洗強度下，濾料(特別是下層顆粒直徑大的濾料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不夠，長期沖洗不干凈，最終導致板結(jié)，這可以從濾池板結(jié)后清掏濾池時觀察的情況得到證實?；鹕綆r濾料基本無板結(jié)現(xiàn)象產(chǎn)生，是由于其孔隙率大，比重輕、同樣的粒徑分布濾料顆粒之間重量差異小，沖洗時相對均勻，板結(jié)的可能性也就大大降低。

孔隙率大，富集的生物量大，有機負荷高火山巖孔隙率大不但可以減輕其比重，還可以使其固定更多的生物量，提高單位濾料有機負荷。從目前市場上供應的火山巖濾料情況來看，火山巖的大孔和小孔都較為豐富，孔隙率一般可以達到50%左右(在保證筒壓強度的前提下，經(jīng)過燒結(jié)改性后的火山巖濾料可以達到60%或更高)，這樣大的孔隙率提供的生物生長繁殖空間更大，相應單位體積生物量更大，單位體積濾料有機負荷更高，污水處理效果更容易保證。而陶粒濾料空隙濾估計只有30%左右，況且主要為微孔，孔隙內(nèi)部生物富集量相對要小得多。孔隙率大，同步脫氮效果好火山巖內(nèi)部貫通性的孔隙發(fā)達，濾料內(nèi)部更容易形成厭(缺)氧環(huán)境，具有同步脫氮效果。根據(jù)資料，反硝化效率可達50%以上，根據(jù)我們實測到的資料，采用火山巖的污水處理廠在原水碳氮比失調(diào)的情況下，反硝化濾也接近30%。