東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

硅膠注塑機(jī) - 基本特點(diǎn)

執(zhí)行歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)功能

硅橡膠專用塑化、注射單元具有至佳的排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預(yù)報(bào)警功能，雙手操作gao效低能耗的液壓系統(tǒng)

gao級(jí)西門子控制系統(tǒng)國(guó)際ming牌電氣、液壓元件

液態(tài)硅膠專用機(jī)主要功能特色：

1.鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

2.多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

3.感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

4.模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提gao效率;

5.quan方位異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;

6.SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;

硅橡膠密封是首層級(jí)，核心是LSR 液體硅膠注射成型技術(shù)

相比其他類型橡膠，硅膠突出體現(xiàn)在彈性優(yōu)良、壓縮率高、耐熱耐寒耐化學(xué)溶劑、耐氧化、電絕緣、散熱等等。硅膠是以從石英中獲得的硅元素為基礎(chǔ)，并由硅原子粘附諸如、乙烯基等側(cè)鏈而形成的飽和非極性橡膠。不同的側(cè)鏈會(huì)導(dǎo)致硅橡膠具有不同的特性。乙烯基硅橡膠(VMQ)是應(yīng)用較多的一種硅橡膠材料。硅膠原料一般為凝膠狀，無色半透明，無味。主要特點(diǎn)是既耐高溫(高300℃)又耐低溫(低-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。邵氏硬度有20至90度。

硅橡膠是目前防水結(jié)構(gòu)件首要選擇。目前結(jié)構(gòu)件選擇使用的橡膠材料一般考慮硅橡膠或者三元乙丙橡膠，選擇必須綜合考慮橡膠的性能，其中邵氏硬度、粘接要求、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、工作溫度、耐寒度、耐老化等是主要考慮的指標(biāo)，硅橡膠盡管價(jià)格高于三元乙丙橡膠，但各方面性能均優(yōu)于三元乙丙橡膠，因此成為電子產(chǎn)品防水首材料。而液態(tài)硅橡膠加工又是其中的前沿技術(shù)。

除了襯墊以外，槽的設(shè)計(jì)也是關(guān)鍵點(diǎn)之一。槽的尺寸，橫截面積必需和襯墊變形量相適應(yīng)，設(shè)計(jì)原則是，槽的截面積是襯墊的截面積。這樣才能使得襯墊壓縮后完全容乃在槽內(nèi)，使得槽的邊沿和蓋板緊密接觸，達(dá)到防水的效果。

在機(jī)身各處潛在進(jìn)水口采用硅橡膠密封結(jié)構(gòu)件(硅膠圈、硅膠墊)是保證消費(fèi)電子產(chǎn)品外殼不漏水的基礎(chǔ)手段。

脫模階段

脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很

重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方

式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證

產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻，并且位置應(yīng)選在脫模阻力da以及塑件強(qiáng)度和剛度

da的地方，以免塑件變形損壞。

而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是脫模力大

且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。