2、厚度測量，從涂覆防腐鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結(jié)果應符合5.4的規(guī)定。

3、針孔實驗，管段試件長度約為1000 ，用電火花檢漏儀對防腐鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 ，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗結(jié)果應符合5.5的規(guī)定。

4、附著力實驗，附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結(jié)果應符合5.6的規(guī)定彎曲實驗 。DN≤50的涂覆防腐鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) 。在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應符合5.7的規(guī)定。

5、壓扁實驗，DN>50 的涂覆防腐鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） 。在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應符合5.8的規(guī)定

6、沖擊實驗 ，從涂覆防腐鋼管的任意位置切取長約100 的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結(jié)果應符合5.9的規(guī)定。

7、真空實驗，管段試件長度為（500±50） ,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓至660 汞柱，保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應符合5.10的規(guī)定。

8、高溫實驗，管段試件長度為（100±10） ，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗結(jié)果應符合5.11的規(guī)定。

9、低溫實驗，管段試件尺寸長度為（100±10） ，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出1放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗周期結(jié)束后，取出試件檢查其內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結(jié)果應符合5.12的規(guī)定。

10、眼里循環(huán)實驗，防腐鋼管管段試件長度為（500±50） ,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結(jié)果應符合5.13的規(guī)定。

11、溫度循環(huán)實驗 ，防腐鋼管管段試件長度為(500±50) ，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h。

試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結(jié)果應符合5.14的規(guī)定

12、溫水老化實驗，防腐鋼管管段試件尺寸長度約為100 ，管段兩端處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應符合5.15的規(guī)定。