山東新邁工業(yè)裝備有限公司主營(yíng)：低溫真空油炸機(jī)，變溫壓膨化設(shè)備，低溫真空凍干設(shè)備
山東新邁工業(yè)裝備有限公司主營(yíng)：低溫真空油炸機(jī)，變溫壓膨化設(shè)備，低溫真空凍干設(shè)備
真空低溫油炸

設(shè)備特點(diǎn)

1新鮮果蔬進(jìn)行低溫脫水到一定含量后進(jìn)行膨化，不加任何添加劑。

2生產(chǎn)過(guò)程為純物理過(guò)程未采用任何化學(xué)方法。

3該設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中不生產(chǎn)任何環(huán)境污染，同時(shí)具有投資少、占地小、回報(bào)率高的特點(diǎn)。

4膨化后的產(chǎn)品保持了果蔬的原色、原形、原味，口感香、甜、酥、脆，口味綿長(zhǎng)。

5果蔬膨化過(guò)程均在低溫下進(jìn)行的，不破壞果蔬的營(yíng)養(yǎng)成分。

6膨化后的果蔬易消化、易吸收、營(yíng)養(yǎng)豐富、長(zhǎng)期食用不會(huì)發(fā)胖。
真空低溫油炸

加工流程：

(1) 挑選：挑選無(wú)病蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
真空低溫油炸

市場(chǎng)銷售的多少直接取決于果蔬脆片品質(zhì)的高低，含油率低，不加任何添加劑的產(chǎn)品終將會(huì)慢慢取代傳統(tǒng)的含油率高，有添加劑的產(chǎn)品，人們的生活水平提高，對(duì)健康養(yǎng)生越來(lái)越關(guān)注，所以對(duì)的要求也越來(lái)越高，那么生產(chǎn)綠色健康的果蔬脆片才是廣大消費(fèi)者對(duì)市場(chǎng)跟企業(yè)的基本的要求

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫(kù)。

真空低溫油炸