底座和支撐套筒相結(jié)合來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位，通過(guò)將所需加工的圓軸類零件放置在支撐套筒上，然后通過(guò)v型塊動(dòng)邊和鎖緊偏心輪對(duì)工件進(jìn)行壓緊，可方便的對(duì)圓軸零件的端面進(jìn)行加工，不僅提高了工作效率，而且提高了圓軸類零件的定位精度，進(jìn)而保證了數(shù)控銑床加工的度。圖中：v型塊定邊，v型塊動(dòng)邊，鎖緊偏心輪，對(duì)刀塊，底座，定位鍵，支撐套筒，支架，工件，10。與現(xiàn)有技術(shù)相比手柄，連接桿，彈簧，墊片，耳座。本實(shí)用新型通過(guò)v型塊定邊。
并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過(guò)連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來(lái)連接外部力源裝置。

所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對(duì)應(yīng)的上蓋板上通過(guò)鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ，所述浮動(dòng)壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)壓板Ⅱ的底部通過(guò)鉸鏈對(duì)稱連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ和浮動(dòng)壓板Ⅲ，所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。
主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):下料后的墊鐵板塊無(wú)論是通過(guò)刨床或是銑床加工出來(lái)的斜墊鐵，少浪費(fèi)接近一半的材料，許多沒(méi)有剪板機(jī)或線切割，只能氣割下料，而氣割切出來(lái)的板塊端面不平整，加工斜墊鐵之前，需平整至少兩個(gè)端面，才能裝夾牢靠，便于刨銑，多了一道工序，浪費(fèi)時(shí)間，整體加工效益不高，因?yàn)槭且槐橛忠槐榈姆磸?fù)刨銑，費(fèi)時(shí)間，刨銑量大，所以費(fèi)刀量也大，成本高。但在實(shí)際加工中存在諸多端[滾焊機(jī)這種斜墊鐵加工技術(shù)盛行于各種中小企業(yè)的機(jī)械維修部門。