冶金礦產(chǎn)：

美標(biāo)H型鋼為防止帶鋼平直下降，工作輥和支撐輥的交叉角和彎輥力的設(shè)置依據(jù)輥形而定，而且其利用形狀返饋技術(shù)或獲得良好的平直度。高速穿帶技術(shù)：超薄帶鋼生產(chǎn)過程中溫度下降很快，因此進行高速穿料。無頭軋制解決了精軋機和熱軋輸出輥道上的高速穿料問題。高速穿料設(shè)備在輸出輥道上方，裝配有氣室。利用來自空氣室的空氣射流減少噴嘴與鋼帶間的壓力將鋼帶向上拉，使其懸福這種牽拉與懸浮作用降低了穿料阻力，帶鋼中心線向上拱起，提高了鋼帶的剛性，從而實現(xiàn)穩(wěn)定穿料。

鋼鐵型鋼：

美標(biāo)H型鋼當(dāng)采用 耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐火澆注料進行現(xiàn)場包扎，其使用壽命1a以上。煙道與煙自用耐火材料煙道內(nèi)襯一般用枯土磚砌筑，也可用耐火澆注料預(yù)制塊吊砌或現(xiàn)場澆灌，有時也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫區(qū)域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內(nèi)壁焊金屬錨固釘，有時加金屬網(wǎng)，采用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火噴涂料作內(nèi)襯，施工方便，整體性強，使用壽命長。加熱爐用耐火材料砌筑加熱爐護體及有關(guān)部位所使用的耐火材料.加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，使用溫度一般為130--140℃。

鋼材資訊：

美標(biāo)H型鋼實驗中漿料收集器溫度恒定為(6251)℃，將收集后的漿料保溫一定時間并通入氣保護。本實驗中合金熔體質(zhì)量約為1kg，在4～6s完成一次熔體經(jīng)導(dǎo)流器到漿料收集器的澆注過程。采用自孕育鑄造法可出組織良好的適用于流變壓鑄的半固態(tài)漿料，無須對壓鑄機進行，解決了半固態(tài)漿料的保存和輸送，縮短了工藝流程。半固態(tài)漿料保溫時間和保溫溫度對漿料組織有重要的影響。保溫溫度為625℃、保溫時間為3～10min，可獲得晶粒尺寸細(xì)小、晶粒圓整度較高的半固態(tài)漿料組織，經(jīng)流變壓鑄后的晶粒平均尺寸為72.5m，在初生(Al)內(nèi)部沒有夾裹液相。