山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

圓盤式除油機(jī)

     稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤式除油機(jī)和加藥裝置四部分。

       圓盤式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面浮油回收設(shè)備。它由可漂浮于水面的浮筒、傳動系統(tǒng)、吸油圓盤機(jī)構(gòu)、刮油機(jī)構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組成?？捎糜诮印⒑Ｑ笱笠绲幕厥?，以及油水分離池、廢油池、隔油機(jī)、旋流井等處的浮油回收。

超磁分離水體凈化技術(shù)

     超磁分離水體凈化技術(shù)成套設(shè)備由加藥裝置、混凝反應(yīng)裝置、超磁分離機(jī)和磁分離磁鼓四個部分組成。經(jīng)預(yù)處理后的廢水，與混凝系統(tǒng)中投加的磁種、PAC和PAM三種物質(zhì)生成以磁種作為“核”的磁性絮團(tuán)，然后利用超磁分離機(jī)的高強(qiáng)磁力實(shí)現(xiàn)磁性絮團(tuán)與水的快速分離。被收集的磁性絮團(tuán)，經(jīng)高速分散機(jī)打散后，再通過磁鼓進(jìn)行磁種篩選，剩余污泥流至污泥處理系統(tǒng)中。篩選出來的磁種再次配制成一定濃度的溶液，投加至混凝系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)磁種的循環(huán)回收利用。

超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢

1. 時間短：從污水進(jìn)入超磁分離設(shè)備到凈化處理結(jié)束，時間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。

2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3. 占地面積小：磁力分離速度快，水力停留時間短，水處理設(shè)施占地面積大大減少，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2004 m2。

4. 運(yùn)行成本低：系統(tǒng)裝機(jī)容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3，運(yùn)行成本為0.2-0.5元/噸。

5. 處理水量大：單臺設(shè)備處理水量大可達(dá)1500 m3/h。

6. 磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率高可達(dá)98%。

7. 出水水質(zhì)高：出水SS低可低于10mg/L以下。

8. 水頭損失小：超磁分離設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出水自流式設(shè)計(jì)，水頭損失僅0.2m。

9. 污泥濃度高：超磁分離設(shè)備連續(xù)排出污泥含水率≤92%，可省略污泥濃縮裝置，直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。

10. 工藝流程短：設(shè)備操作方面，自動化程度高，運(yùn)行啟動快，維護(hù)檢修簡單，是、低成本進(jìn)行污水固液分離的典型代表工藝之一。