南京星德機械有限公司是江蘇省熱壓板油加熱器行業(yè)里一顆耀眼的明珠！始終秉承品質、優(yōu)質、良好服務之經營理念，積累5年熱壓成型專用的產品生產營銷經驗，真正擁有核心技術。始終致力于中高端產品服務的提供、研發(fā)。力求讓國內外客戶對我們的產品服務永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏！竭誠歡迎海內外兄弟、姐妹來我司考察！地址江蘇省南京市江寧區(qū)濱江開發(fā)區(qū)翔鳳路19號，聯(lián)系方式13805183373

隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的油加熱器使用越來廣泛，因為它對產品的生產周期，生產產品的質量以及表面的質感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。設備用于擠出軟硬的聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性材料，可以加工多種塑料制品。如吹膜、擠管、拔絲帶等等，也可以用于熔融造粒，塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，運行起來省力又省心。

熱壓板油加熱器是塑料工業(yè)中比較簡單、普遍的加工方法，主要是在加熱需加工模具后注入塑料，以壓力降模型固定于加熱板，控制試料的熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻、再去除模型成品即可。

熱壓板油加熱器就是對熱壓成型工藝中的溫度變化進行掌控，對模具溫度控制精度以及上模升降控制準確性和可靠性有了更高的要求，采用自動化控制，溫度控制精度能達到±0.1℃，熱壓成型機通過電磁閥控制液壓缸驅動上模。

上下移動。工作時，先使模具中的加熱器帶電加熱，使其溫度升高到預定值，然后把材料放入下模中，啟動液壓泵，上模下移與下模合在一起，并在一定溫度下保持壓力。達到規(guī)定的工藝時間后，上模自動上移到位停止等待，待成品取出后，填入材料進行下一個產品成型。如此循環(huán)工作，直到設備工作結束。采用PLC實現(xiàn)熱壓成型機的自動控制，簡化了控制系統(tǒng)硬件接線，增強了控制系統(tǒng)的控制功能，提高了系統(tǒng)的可靠性，延長了系統(tǒng)維護周期和使用壽命。其手動、自動兩種工作方式的設計，為調試和維修提供方便，也為生產提供可靠保障。其上下模溫度控制。熱壓板油加熱器運用PID控制指令達到了較高的控制精度，試驗表明系統(tǒng)可以很好的滿足熱壓成型機工藝要求，能夠提高工作的效率和其產品的質量，獲得了較好的經濟效率。

熱壓板油加熱器是擠出工業(yè)的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備，每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。油加熱器的溫度通常是略低于料筒**高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

熱壓板油加熱器適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混煉加工。熱壓機油加熱器、立式導熱油加熱器、導熱油電加熱器，為大型熱油溫控設備，能在較低的運行壓力下將導熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。設備是將電加熱器直接插入有機載體中直接加熱，并通過高溫油泵進行強制性液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到導熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。導熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、食品、塑料、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能供熱設備，熱壓板油加熱器利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。油加熱器又叫油溫控制器、熱油溫控設備、油加熱控溫機、導熱油加熱器，為大型熱油溫控設備，能在較低的運行壓力下將導熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。

熱壓板油加熱器是制造業(yè)中常見的一種通用溫控設備，多用于生產、實驗檢測設備以及工藝用水或導熱油的溫度控制。油加熱器有很多種規(guī)格，通常較大的設備生產廠家都會負責安裝調試，而小型的設備很多都是由使用方自行安裝和調試的。那么我們在初次安裝和調試設備時，應該如何來進行具體操作呢？下面小編就為您總結了一些關于設備的安裝步驟和試機流程方面的知識，希望對您能有所幫助。

熱壓板油加熱器設備安裝檢查工作

1. 選擇設備安裝位置時，需要注意合理布局周圍空間，以方便維護及保養(yǎng)，不要損壞機組。

2. 按照公認的配管系統(tǒng)設計及施工安裝標準，合理設計及安裝冷卻水系統(tǒng)，以充分發(fā)揮設備性能。

3. 機組應水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱損壞機器。

4. 熱壓板油加熱器與被控溫設備連接所用配件必須采用可以耐高溫的材料，根據機型的控制溫度，具體材料會有不同，如采用鐵佛龍管、波紋管等等，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫。

5. 冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破裂！

6. 水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證系統(tǒng)正常動作。

熱壓板油加熱器的試機流程   

1. 我們應當檢查設備的電路是否接好，有沒有出現(xiàn)電路逆相或者缺相等情況，一般情況下，生產廠家都會在機組的內部設置有電路逆相或者缺相保護功能，如果電源供應出現(xiàn)狀況，設備會自動發(fā)出警報；

2. 需要檢查高溫泵有沒有出現(xiàn)反轉現(xiàn)象，如果泵浦葉片的旋轉方向與殼體上所標準的方向相反，就需要把連接泵浦與熱過載繼電器之間的電線調換一下；

3. 往系統(tǒng)內注入傳熱媒介，這個要注意在注入傳熱媒介后要把循環(huán)泵運轉起來但不需要升溫，等系統(tǒng)內傳熱媒介加滿了再升溫；

4. 就是需要檢查熱壓板油加熱器設備液位保護功能是否正常，把液位感應器從油箱中取出來然后把有液位感應器的那頭朝上，然后啟動循環(huán)泵，把液位感應器的上面的頭向上移，如果設備發(fā)出警報信號就說明液位感應器的功能穩(wěn)定，如果沒有警報就要把液位感應器上的那個感應頭取出來調換方向再重新測試一次，如果設備還沒有警報，那說明這個感應器或者控制電路部分就有問題了，需要進行更換；

5. 當以上這些檢查工作都做完后，我們就可以啟動機組開始運行測試了，需要注意的是熱壓板油加熱器設備在初期升溫時應當逐步分段地運行并觀察循環(huán)介質的溫度和壓力變化。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制

2、RS485通訊，可實現(xiàn)自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關機，冷卻關機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設計

技術參數(shù)（熱壓板油加熱器參數(shù)  導熱油加熱器節(jié)能環(huán)保）廠家，價格，配套，定制！