電鍍設(shè)備壞了該怎么辦

不論什么樣的機械設(shè)備，在使用過程中總會遇到這樣或那樣的故障，電鍍設(shè)備也不例外。我們在網(wǎng)上經(jīng)常遇到咨詢的朋友問：如果電鍍設(shè)備壞了怎么辦？關(guān)于這個問題，什么要從三個方面解決。

1、日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)的目的是為了降低電鍍設(shè)備出現(xiàn)故障的機率，延長電鍍設(shè)備的使用年限。由于電鍍設(shè)備的性，我們這里就不作詳細說明了。我們在電鍍設(shè)備出廠的時候，都會配發(fā)日常保養(yǎng)指南。

2、糾正錯誤的電鍍操作工藝

工藝流程中是否存在問題？如前處理是否潔凈；工序間水洗是否充分;掛具是否良好及陽極溶解和直流供電是否正常等。還要檢查電鍍工藝參數(shù)是否在規(guī)范內(nèi)，如人和鍍液組分及添加劑的使用情況等；檢查時還要詢問操作人員執(zhí)行工藝的情況及故障發(fā)生的情況，是突發(fā)還是在漸進過程中出現(xiàn)的等?，F(xiàn)場檢查和詢問應(yīng)縝密和全面，對發(fā)現(xiàn)的不正常情況應(yīng)及時糾正,一般說來對簡單的故障，單一因素影響造成的故障是可以做到預(yù)處理的。

3、找出故障源

一旦出現(xiàn)加工件質(zhì)量問題或者電鍍設(shè)備停車，這個時候我們就需要的設(shè)備進行現(xiàn)場勘察、分析來找出導(dǎo)致故障發(fā)生的原因。

切記：電鍍設(shè)備突然停車，或者出現(xiàn)大批加工件加工質(zhì)量問題，一定不要強行繼續(xù)工作。如果強行繼續(xù)工作，可能會導(dǎo)致更嚴重的安全事故或質(zhì)量事故。

高頻電鍍設(shè)備是一種非常昂貴的設(shè)備，高頻電鍍設(shè)備的分類方法主要從滑環(huán)原理方面來分類的，從電鍍原理可知，電鍍電源一定是直流電源或脈沖電源。各類鍍槽對電源的要求也不太相同，電鍍時滑環(huán)的電流、電壓的應(yīng)控制在一定的誤差范圍內(nèi)。

水電鍍工藝是指在電鍍流程中需要對電鍍鍍件進行漂洗工序的電鍍類型。電鍍電源主要是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設(shè)備。在晶閘管整流器中主要應(yīng)用“整流”技術(shù)，在高頻開關(guān)電源中既應(yīng)用“整流”技術(shù)又應(yīng)用“逆變”技術(shù)。

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

近年來，媒體不斷曝光全國各地環(huán)境污染現(xiàn)狀，尤其是工業(yè)污染。而在電鍍行業(yè)方面，在化學鍍膜工藝中會產(chǎn)生大量的污水和重金屬污染、固體廢物、酸性氣體等，造成嚴重的環(huán)境污染，這就驅(qū)使綠色產(chǎn)業(yè)的萌芽與發(fā)展，環(huán)保電鍍應(yīng)運而生。

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