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雙重時效工藝對耐磨鋼板性能的影響

當耐磨鋼板處于純奧氏體狀態(tài)下的時候，它在經(jīng)過175℃單級時效后,合金的時效8小時硬度達到一個峰,此時的次生α相的體積分數(shù)主要決定于形變溫度。除此之外，耐磨鋼板固溶處理之后的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時效14小時耐磨鋼板的硬度達到第二個峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時如果持續(xù)對耐磨鋼板進行時效處理的話，它的8%～16%預變形單程記憶應變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時效工藝相比的話，雙重時效工藝可以使是耐磨鋼板的室溫抗拉強度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。

耐磨鋼板表裂的原因及控制

從以往的工作經(jīng)驗來看，在耐磨鋼板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使耐磨鋼板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產生。

耐磨鋼板抗磨損性能的變化規(guī)律

我公司對耐磨鋼板的接觸疲勞特性進行了試驗研究，試驗結果見表 2一3，表明奧一貝鋼具有優(yōu)異的性能。

耐磨鋼板的接觸疲勞失效包括裂紋的萌生、 擴展及后的斷裂等幾個階段。一般認為裂紋形核抗力主要取決于抗剪強度，裂紋 擴展抗力則主要取決于韌性。

耐磨鋼板在245一320℃等溫形成的奧一貝組織的接觸疲 勞壽命并不隨硬度、強度的增加單調升高，而是取決于組織的強度、韌性及其配 合。320℃等溫的奧一貝組織，強度和硬度，易于萌生疲勞裂紋，盡管它的塑性 和韌性很高，對抑制裂紋擴展有利，但剝落屬于應力疲勞的范疇，疲勞裂紋的萌生 是主導過程，因而接觸疲勞壽命低。

公司研究表明245℃和280℃等溫的奧一貝組織，強度和硬度明 顯提高，但前者的塑性和韌性顯著降低，而后者的仍保持塑性和韌性的較高水平，同 時具有超高強度和良好的韌性配合，因此能抑制疲勞裂紋的萌生與擴展，接觸疲勞壽 命。因而280℃等溫的耐磨鋼板組織是獲得高接觸疲勞性能理想的組織。