耐磨輸送帶廠-輸送帶生產(chǎn)商-明泰
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在長(zhǎng)期使用下造成的疲勞損壞是因?yàn)橄鹉z傳送帶在不斷的工作過(guò)程中造成的損壞累計(jì),由于煤礦運(yùn)輸帶自身的工作性質(zhì),帶體運(yùn)行時(shí)間一般較長(zhǎng),且其中間斷時(shí)間較短,因此在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中,工業(yè)輸送皮帶的疲勞損壞狀況相比其他環(huán)境下要大很多,由于煤渣、粉塵等的進(jìn)入,橡膠運(yùn)輸帶與機(jī)械設(shè)備表面的摩擦力不斷增加,致使帶體自身材料脫落,造成材料的脫落積累,另外由于皮帶傳輸過(guò)程中應(yīng)力的不斷變化,致使其材料內(nèi)部強(qiáng)度逐漸降低,損壞持續(xù)積累,最終造成了疲勞損壞的狀態(tài)。
輸送帶的傳動(dòng)原理
傳動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),借助于它和輸送帶之間的摩擦力,帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。輸送帶在運(yùn)動(dòng)中與傳動(dòng)滾筒開(kāi)始接觸到離開(kāi)滾筒有一段圓弧,稱為圍包弧。當(dāng)輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),并非整個(gè)圍包弧都傳遞牽引力,由于輸送帶具有彈性,實(shí)際傳遞牽引力的弧段比圍包弧要小,叫利用弧。在利用弧范圍內(nèi),輸送帶的張力按照對(duì)數(shù)螺旋規(guī)律變化,在這個(gè)區(qū)段進(jìn)行力的傳遞。輸送帶與觸點(diǎn)滾筒接觸時(shí)的張力,當(dāng)輸送帶進(jìn)入利用弧后,其張力沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向開(kāi)始變小,因而輸送帶有回縮現(xiàn)象,在滾筒上產(chǎn)生彈性滑動(dòng)。剛開(kāi)始,這種滑動(dòng)僅表現(xiàn)為輸送帶變形,因?yàn)檩斔蛶閺椥约?,?nèi)表面與滾筒之間有摩擦力的作用,變形較小,外表面變形較大,使內(nèi)、外表面之間產(chǎn)生挪動(dòng)。隨著轉(zhuǎn)角的增加,這種變形也隨之增大,當(dāng)變形達(dá)到極限時(shí),輸送帶內(nèi)外表面與滾筒之間就產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)?;瑒?dòng)到一定程度,工業(yè)皮帶內(nèi)外表面與滾筒之間又趨于穩(wěn)定,不再滑移;而內(nèi)外表面又產(chǎn)生挪移,過(guò)程又重復(fù),這種現(xiàn)象叫做“期迪克思”滑移現(xiàn)象。這種現(xiàn)象導(dǎo)致輸送帶內(nèi)側(cè)(非工作面)覆蓋膠及帆布受力較大,外側(cè)覆蓋膠及帆布變形較大。由于輸送帶接頭處強(qiáng)度低,導(dǎo)致輸送帶接頭處發(fā)生缺陷的機(jī)會(huì)增加。
輸送帶常見(jiàn)問(wèn)題排除
輸送帶使用過(guò)程中難免會(huì)遇到疑難雜癥,那么我們?cè)谑褂眠^(guò)程中遇到常見(jiàn)的問(wèn)題怎樣及時(shí)排除呢?下面八達(dá)技術(shù)部給您幾點(diǎn)建議。
一、輸送帶的常見(jiàn)問(wèn)題:輸送帶在同一托輥附近發(fā)生跑偏。
二、產(chǎn)生的原因:
1、機(jī)架局部彎曲變形,
2、托輥末端未調(diào)整好,
3、托輥附近結(jié)塊,
4、托輥脫落。
三、排除措施:
1、將彎曲變形的部位及時(shí)糾正(必要時(shí)更換新的)
2、調(diào)整托輥。
3、清楚粘附物仔細(xì)檢查。
4、安裝好托輥,及時(shí)加油做好保養(yǎng)工作。