深圳柏林興共板法蘭風(fēng)管加工廠家誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，風(fēng)管與法蘭聯(lián)接的反邊應(yīng)整平、總寬應(yīng)一致，不可有裂開(kāi)與孔眼，也不能發(fā)生法蘭與接管凸線不豎直、反邊總寬寬度不一等狀況。在風(fēng)管與小構(gòu)件、設(shè)備連接的部位及風(fēng)管支系的地方應(yīng)造成充足高度重視，這種部位的工程施工應(yīng)保證嚴(yán)實(shí)不泄漏，較難解決之處假如造成間隙需選用密封劑堵嚴(yán)。風(fēng)管壓槽總寬應(yīng)嚴(yán)苛依照不銹鋼厚度開(kāi)展操縱，誤差不可超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，壓槽進(jìn)行后的風(fēng)管感觀產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范為：弧形勻稱，折邊豎直，表層凸凹不可超過(guò) 5毫米 ，兩邊面平行面，無(wú)翼角。咬口縫融合要密切，不可以發(fā)生有半咬口或脹裂

為降低系統(tǒng)軟件的部分摩擦阻力，保證自然通風(fēng)實(shí)際效果，對(duì)通風(fēng)管道中的彎頭、變徑管、三通及風(fēng)管防水套管等構(gòu)件的生產(chǎn)加工制做要重點(diǎn)關(guān)注。當(dāng)矩形框風(fēng)管選用內(nèi)外弧型彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半經(jīng) r 與彎頭周長(zhǎng) a 之比需有r/a>0.25 ;當(dāng) a>500 mm ，且 r/a≤0.25 時(shí)，須設(shè)定引流葉子，其傾斜度應(yīng)與彎管本身的傾斜度相同。當(dāng)選用內(nèi)斜線矩形框彎管、內(nèi)斜杠矩形框彎管時(shí)，如彎管的平面圖周長(zhǎng) a>500 mm ，則務(wù)必增設(shè)引流葉子。

風(fēng)管插口的聯(lián)接應(yīng)嚴(yán)實(shí)。風(fēng)管法蘭的墊圈不可凸入到管中，也不適合突顯在法蘭外。風(fēng)管與磚、混泥土風(fēng)管聯(lián)接時(shí)，應(yīng)沿著氣旋方位插進(jìn)，連接處采用密封性對(duì)策;風(fēng)管出平屋面處按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝雨罩，并采用抗風(fēng)對(duì)策。風(fēng)管安裝系統(tǒng)進(jìn)行后，務(wù)必開(kāi)展密封性實(shí)驗(yàn)，按系統(tǒng)軟件工作壓力級(jí)別不一樣可選用透光法或透風(fēng)量法。對(duì)于此事道工藝過(guò)程宜由施工單位、建設(shè)單位、施工企業(yè)三方一同在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，開(kāi)展品質(zhì)監(jiān)督。

金屬風(fēng)管制作采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)，板材厚度0.5～1.2mm，連接形式有：插接式、共板式、插條式和組合式。制作工藝：以計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)排列下料、等離子切割和加工設(shè)備各個(gè)工序科學(xué)的組合，形成生產(chǎn)線或單機(jī)配套加工。具有生產(chǎn)**、降低消耗、成型美觀、實(shí)現(xiàn)風(fēng)管加工的全自動(dòng)化、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管橫向連接，均采用角鋼制成成對(duì)法蘭，分別鉚在風(fēng)管兩端并翻邊，利用兩根風(fēng)管的這對(duì)法蘭，排風(fēng)管加工，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來(lái)。由于受材料、機(jī)具和施工的限制，矩形風(fēng)管加工，風(fēng)管不可能為減少這種接頭做得很長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)矩形直風(fēng)管一般均作在2000mm以內(nèi)，可以一個(gè)系統(tǒng)或一個(gè)工程內(nèi)、風(fēng)管法蘭接口多達(dá)成千上萬(wàn)，也就需成千上萬(wàn)對(duì)法蘭、密封墊、連接螺栓，數(shù)量十分龐大。共板法蘭快速施工，使用于工期短的大型項(xiàng)目。機(jī)械化制作。連接法蘭數(shù)量少，吊裝連接工作量減少約50%。小管徑通風(fēng)管道單吊點(diǎn)，吊裝快速。無(wú)需施工現(xiàn)場(chǎng)加工工序，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及管理程序。與矩形風(fēng)管相比，配套異形管件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，吊裝簡(jiǎn)單，差錯(cuò)幾率大大降低。