濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實際生產(chǎn)需求。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應(yīng)用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進行及時有效的排除，通常需要相關(guān)人員對之前的經(jīng)驗進行總結(jié)，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設(shè)計過程中，現(xiàn)如今具有較多的新型技術(shù)與理念都可以應(yīng)用到其中，管線試壓技術(shù)就是較為常用的技術(shù)之一，管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€完整性、強度、管架、壓密性等多方面進行檢測，依據(jù)檢測結(jié)果來對整個流程進行優(yōu)化，有效消除工藝設(shè)計流程中所存在的問題，提高管系運行效率和質(zhì)量安全。

水壓試驗步驟

（1）緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除；

（2）充滿水后，進行初步嚴密性檢查；

（3）檢查無誤后，啟動加壓泵，對系統(tǒng)增壓，區(qū)域小系統(tǒng)采用手動泵緩慢升壓，較大系統(tǒng)使用電動泵升壓，升壓時間不得小于10min；

（4）升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；

（5）觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級升壓，每升一級檢查管身、接口、附件處有無異常，補壓至規(guī)定的強度試驗壓力，停止加壓，根據(jù)要求,進行檢查；

（6）將管道內(nèi)水壓降至工作壓力，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象判定為嚴密性合格；

（7）如在試壓時無法穩(wěn)定壓力，則說明管道中的空氣沒有完全排空，應(yīng)放空系統(tǒng)，重新灌shui并試驗；

（8）試驗合格后放水并恢復(fù)系統(tǒng)，填寫試驗記錄。

如何對管道進行壓力測試 管道在投入運行之前應(yīng)進行壓力測試，壓力測試包括強度測試和水密性測試兩項內(nèi)容，測試時一般推薦采用水作為測試介質(zhì)。壓力測試可以在管道回填之前或之后進行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力測試時，應(yīng)將管道固定在原位。一般要等到排除管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的低處。管道的法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。當進行壓力測試的設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。