原位固化點狀修復技復技術(shù)
地下管道原位固化點狀修復技術(shù)，也叫局部樹脂固化法。指在原管道待修位置，采取管道修復氣囊擴張法，將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物，緊貼在管道修復位置，通過常溫固化后，形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復方法。
實施方案：
1、在修復氣囊表面覆蓋一層0.5mm厚度的聚乙烯PE保護膜，要求保護膜完全覆蓋，不得有遺漏，避免修復材料粘貼在氣囊上。
2、按1：2體積別采用量杯量取A/B組分樹脂后混合。要求樹脂的體積足夠填充玻璃纖維布軟管的名義厚度和按直徑計算的全部空間，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加5%-10%余量
3、 樹脂組分后混合后，必須快速攪拌均勻，建議采用電動攪拌工具攪拌
4、采用刮刀將樹脂混合液均勻涂抹在玻璃纖維布上，通過折疊使修復材料達到設(shè)計厚度。要求每折疊一次涂刷一次樹脂，以確保樹脂已完全浸澤玻璃纖維布。
5、將修復材料安裝在修復氣囊上標示的位置范圍內(nèi)，防止其滑動或掉下。建議安裝前略微向氣囊中沖入少量氣體，以讓其略微鼓起。
6、采用膠帶或細鐵絲修復材料，避免在材料進入管道過程中掉落或滑動，要求材料強度合適能綁牢材料，但又能被充氣后的硅膠套撐斷。
7、將裹有修復材料的修復氣囊推入到待修復管段，并在前端用CCTV機器人實時修復設(shè)備所在位置。要求修復材料不得滑動或從燈架上脫落，送入管道時，不宜接觸管口邊緣。
8、打開充氣閥門，讓氣囊充氣膨脹，以使得修復材料緊貼管壁。要求充氣壓力嚴格依據(jù)氣囊廠家標示壓力
9、保持氣囊內(nèi)部氣壓，等待45分鐘以上，待材料完全固化后將氣囊內(nèi)部氣壓放空后取出修復氣囊。

非開挖管道修復技術(shù)的優(yōu)勢:
1)針對老、舊管道設(shè)施的改造,能同時滿足結(jié)構(gòu)更新和擴容的需求;
2)限度地避免了拆遷麻煩和對環(huán)境的破壞,減少了工程的額外投資
3)局部開挖工作坑,減少了掘路量及對公共交通環(huán)境的影響
4)采用液壓設(shè)備,噪聲低,符合環(huán)保要求,減少了擾民因素,社會效益明顯提高;
5)施工速度快、工期短,有效降低了工程成本;
6)工程安全可靠,提高了服務(wù)性能,有益于設(shè)施的后期養(yǎng)護
鑒于非開挖管道修復技術(shù)的優(yōu)勢,近年來投資在排水管道、供水站和天然氣管道革新的經(jīng)費有了很大的增長,雖然歐洲的許多國家經(jīng)濟有下降的趨勢,但是管道修復行業(yè)越來越興盛

CIPP紫外光固化非開挖修復技術(shù)指采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復技術(shù)。
1、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復方案。UV修復工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：修復后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求和修復后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；
2、同一管段的點狀修復超過3處的，宜采用整體修復。
3、當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復。
4、軟管拖拉時應(yīng)滿足允許拖拉力要求。
5、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素。

翻轉(zhuǎn)浸清樹脂軟管內(nèi)襯法是使用漫透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維増強軟管或編織軟管作襯里材料,將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具定在待修復管道的處,然后利用水壓或氣壓使軟襯管漫有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面,并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。當軟襯管到達終點時,即刻向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化,形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐、防滲功能的堅硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂化后,軟襯管形成形狀與原管一致、內(nèi)徑比原管稍小的新管。